以氢化循环技术实现成本下降，第一位是提高循环率，减少物料体外循环造成的消耗，从根本上控制成本，物料循环已经不是80%，90%就够的概念，应该是100%处理回收转化副产物，在这问题上先不谈冷氢化热氢化；第二位才是以冷氢化替代热氢化，以减少原料转化过程中的电力消耗，盲目地废除热氢化上冷氢化会增加投资成本，节约的电费是否能覆盖增加的投资成本需要精细计算。
2、硅烷流化床革命性新技术
与改良西门子法对比，基于三氯氢硅为共同原料的硅烷流化床法显著的特点如下：
1）流程大幅缩短，基于硅烷在精镏，尾气分离等工序比改良西门子法节省。
2）硅烷在流化床中裂解反应效率高达98%以上，大幅减少副产物，提高物料利用率，而改良西门子法一次还原率只有10%
3）硅烷流化床实现连续生产，而不是改良西门子法的间隙性生产
4）超大型高效单体流化床反应器已经达到6000吨/年产能，比改良西门子法48对棒还原炉的600吨/年产能是10倍差距。
5）极低电耗，更少蒸汽。
保利协鑫2012年完成的千吨中试线实现25度/公斤
多晶硅综合电耗，而目前保利协鑫全球最低的改良西门子生产工艺综合电耗也仅仅达到60度/公斤。
6）单位产能投资大幅下降。保利协鑫2011年完成的万吨改良西门子法生产线单位产能投资达到30美元/公斤，但目前已经完成设备安装进入调试阶段的保利协鑫12000吨硅烷流化床的单位投资可以低至12-13美元/公斤。
另外，由于解决了流化床内衬污染问题，目前第二、三代流化床工艺生产的颗粒硅产品均能达到电子级。高品质的颗粒硅产品对连续铸锭拉棒工艺是最好的配合。
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