记者：
铸锭技术的发展方向？
林晓峰：目前行业出现了分水岭现象，即半熔和全熔生产工艺，个人偏向于全熔，因为全熔产生的时间更短些，厂家投入的研发也非常的少。全熔高效，应该会有更大的发展空间。
记者：国产铸锭设备和进口设备的比较？
林晓峰：我接触过三个厂家的铸锭设备，其中一家美国的，两家国内的，但也是仿美国设备生产的。要说仿得最好的个人认为是浙江绍兴的一家，不论是稳定性和操作性都不错，这是因为它使用的控制电器都和美国的是一样的，如OPTO、ABB、Schneider等都是国际著名的控制器和电器生产厂家。经过这几年的发展，国内相较国外的铸锭设备可以说是有过之而无不及。
记者：客户反馈的问题主要有哪些？我们是如何解决的？
林晓峰：目前客户主要反映的问题有碎片率、效率的稳定性、以及线痕等问题，碎片和效率的稳定性在铸锭这边来解决，线痕等在铸锭后道工序切片解决。
记者：在提高硅片的转换效率方面大家都做了哪些努力？
林晓峰：每个硅片企业，只要是做过研发的，都需要非常大的投入。首先你得做试验，试验过程中不论是配料、坩埚、铸锭工艺和铸锭设备哪一步出问题，都可能会导致整埚报废；有时候为了试验更好的形核材料，得找十几个厂家。
记者：如何看待一炉四锭技术？市场的可行性？
林晓峰：我不大看好一炉四锭生产技术。主流的一炉一锭在产量上可以生产G6、G7甚至G8或更大的锭（所谓G6即6*6=36块小方锭，其它以此类推），在锭的质量上相信一炉一锭也会更好些。除此之外，一炉四锭做高效片也有局限性。当然，这只是个人的观点。
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