航天机电何以“软着陆”光伏终端电站？

创造最优发电性价比

一手建立航天机电光伏技术团队的张忠卫统筹负责航天机电电池、组件和系统技术。他表示：“电池技术的积累需要体现在组件上，我们追求的不光是电池片的效率，更关注组件输出功率，组件质量是保障电站稳定运行及发电量的关键；我们最终关心的是整个系统的建设成本和发电成本，提升系统效率，实现整体优化至关重要。”

航天机电少有开工不足的烦恼，700MW的产能时常无法满足市场需求，还需要外购。没有压力的情况下组件制造并没有松懈，与电池制造端的态度一致，张忠卫将军品质量的理念带到了现在的组件生产中，经过精心研发生产的电池片运用在组件制造端，没有道理不做的更好。张忠卫采取的是“两头紧，中间严”的管理办法，对进货与出货两端做好检验把控工作，严格生产，典型的“产能适中而生产精”。

生产出来的组件质量得到保证，更容易获得市场及客户的认可，得益于此，航天机电的产品陆续登陆海外市场，并进入了以质量服务作为首选要求的日本市场。

“我本以为日本会象中国一样，大型地面电站更容易起来，事实上不是这样的，日本土地是一块一块制定的，还需要举行各种听证会，不容易立项建设，时间周期也比较长。所以日本不会大规模爆发地面电站，而是会陆续开发，地面电站将与分布式发电同步进行，甚至地面电站会更好。也正因为此，日本的市场是持续的，对于我们而言是有利的。”张忠卫表示看好日本市场，也看好单晶组件。

在张忠卫看来，不管单晶多晶，最后都是要走到平价上网，谁性价比占优谁获得更多优势，所以现在整个晶体硅市场，80%是多晶，20%是单晶。这跟市场息息相关，根据目前形势，三年之内多晶还是占优，毕竟还有那么多土地空间可以开发。但论潜力，单晶的希望更大，多晶大批量生产做到19%也就差不多了，但单晶有上升空间。单晶批产平均效率达到22%，将是单多晶的分水岭。

他同时表示，组件也需要根据市场需求进行最优设计，需要追求最优发电性价比。

比如一个3KW、5KW的民用分布式发电系统，不以建设成本计算，就综合成本而言，发电量高回报率高，采用单晶组件更合适。单位MW的产品发电量越高回收期越短，大型地面电站也是如此，再加上采用对应的组件产品可以更好地帮电站业主实现更高收益率。

近几年，航天机电在不同的区域开发电站，这些地方拥有不同的地理、气候环境，因此对组件的性能需求也各不一样。终端的需求很快的反馈到了制造端，张忠卫看到了晶硅组件技术的发展趋势，推崇开发不同的差异化高效率低成本应用产品，比如针对沿海、水库等潮湿的应用环境，采用抗盐雾、抗PID组件；人畜居住集中的分布式系统发电，则开发智能防火组件；沙漠等高温、通风较差的地区，推荐低工作温度组件；西部大型地面电站，采用耐高压组件等，他将此称为“全局优化战略”。

反之，拥有良好质量控制体系，自主生产质量可靠的组件为航天机电带来另一优势：对光伏电站质量的保证。

电站与制造端的相互影响配合，无形中增加了彼此的竞争力，拉动了两个业务版块的发展，这种立足于制造端，转型电站的模式，打造精品工程的模式，势必会让这家低调务实的公司崭露更多成绩。