光伏发电的地位稳步提高
2012年全球新增光伏装机容量32吉瓦，全球累计安装量达到100吉瓦，德国安装总量32吉瓦，居首位。2011年上半年，德国的可再生能源发电总量实现历史突破，达到其电力需求的28%，光伏发电首次超越水电，占总电力需求的3.5%。伴随日本福岛核电事故的发生和我国今春大范围雾霾加剧，人们寻找清洁高效的新能源的步伐日益加快。此间，太阳能光伏发电成为最受关注的重点之一。2013年，全球安装有望达到35吉瓦。光伏装机容量在全球范围的持续增长，标志着光伏发电的地位将稳步提高。
多晶硅产业集中度提高
多晶硅是信息产业和太阳能光伏发电产业的基础原材料，多国都已将其列为战略性材料，实施政策鼓励与财政支持，而我国由于多晶硅产业化生产技术的缺乏，国内需求长期依赖进口。直到2005年，洛阳中硅高科技有限公司依托中国恩菲工程技术有限公司，建成我国第一条产业化示范线，彻底打破了国外多年技术封锁和市场垄断。
近几年来，我国多晶硅产业高速发展，实现了规模化供应。2011年，我国多晶硅产量达到8.2万吨，居世界首位，初步解决了国内多晶硅供应瓶颈问题，奠定了光伏产业发展的基础。截至2012年底，我国多晶硅名义产能约18万吨/ 年，2012年国内消费14.3万吨，如果下游企业产能全部释放，将消耗多晶硅20余万吨。
光伏发电商业化应用对多晶硅生产成本的持续降低将形成持久性压力，在当前阶段、在多晶硅技术还没有取得革命性突破时，多晶硅企业能否生存下来的简单而明确的判断标准之一，便是生产成本与国际一流企业的差距。
在国外，多晶硅属于产业集中度非常高的行业。30年来，国际上具一定规模的多晶硅生产企业仅7家，旗下共10家工厂，集中在美日德。而在国内，多晶硅行业曾经出现的“天价行情”，使在资本逐利性驱动下的许多企业，纷纷铤而走险涉足多晶硅行业。但是由于缺乏核心技术和管理提升能力，难以形成持续降本能力。2010年，部分企业曾经间歇式生产;2011年以来，大部分企业已处停产状态。
严酷的市场洗礼已经淘汰、也必将淘汰大部分无规模效应的企业和有规模效应企业的部分落后产能，必将使产业集中度大幅度提高。有效的多晶硅产能，是能够真正形成持续的市场供应能力、并且生产成本具国际竞争力的产量，目前我国该部分产能不足 10万吨/年，能够提供有效产能的企业数量约3—8家。
多晶硅产业安全度降低
多年来，我国光伏用多晶硅50%以上依赖进口，电子级多晶硅100%依赖进口。目前，我国多晶硅行业深陷经济危机、贸易战、货币战的三重重压，再加上国外媒体的误导，中国多晶硅一直在“高能耗、高排放”的困扰下艰难前行：各项优惠政策取消、电价优惠难以获得、融资渠道阻塞。而美欧多晶硅企业，在政府政策扶持、财政补贴和高价长单捆绑中国下游客户的背景下，大幅低价倾销中国市场，给刚刚兴起的中国多晶硅产业形成致命打击。
目前，我国80%多晶硅企业停产超过一年，2012年中国产能利用率仅三分之一;2013年一季度全国产量不足1万吨，产能利用率不足25%。随光伏行业钢性需求的增加，我国多晶硅产品的供应能力并未显著增强，内忧外患导致我国多晶硅行业的产业安全度降低。
2009年以来，我国多晶硅产品的对外依存度一直维持在50%左右且居高不下。依靠大量多晶硅进口支撑了中国光伏和信息产业的发展。
2012年，中国多晶硅产量占全世界四分之一。国内多晶硅企业全线停产，将导致全球多晶硅供需失衡，中国光伏企业也必然面对原料供应价格上涨，生产成本大幅提高的局面。可以说，正是有了多晶硅这块“挡箭牌”，既平抑了国外多晶硅产品的进口价格，又为中国光伏行业提供了喘息和发展的“保护伞”。所以，中国多晶硅与中国光伏行业荣辱与共，产业链任何不同环节之间发生的兄弟阋墙行为，都不利于中国光伏产业的发展。
2012年全球新增光伏装机容量32吉瓦，全球累计安装量达到100吉瓦，德国安装总量32吉瓦，居首位。2011年上半年，德国的可再生能源发电总量实现历史突破，达到其电力需求的28%，光伏发电首次超越水电，占总电力需求的3.5%。伴随日本福岛核电事故的发生和我国今春大范围雾霾加剧，人们寻找清洁高效的新能源的步伐日益加快。此间，太阳能光伏发电成为最受关注的重点之一。2013年，全球安装有望达到35吉瓦。光伏装机容量在全球范围的持续增长，标志着光伏发电的地位将稳步提高。
多晶硅产业集中度提高
多晶硅是信息产业和太阳能光伏发电产业的基础原材料，多国都已将其列为战略性材料，实施政策鼓励与财政支持，而我国由于多晶硅产业化生产技术的缺乏，国内需求长期依赖进口。直到2005年，洛阳中硅高科技有限公司依托中国恩菲工程技术有限公司，建成我国第一条产业化示范线，彻底打破了国外多年技术封锁和市场垄断。
近几年来，我国多晶硅产业高速发展，实现了规模化供应。2011年，我国多晶硅产量达到8.2万吨，居世界首位，初步解决了国内多晶硅供应瓶颈问题，奠定了光伏产业发展的基础。截至2012年底，我国多晶硅名义产能约18万吨/ 年，2012年国内消费14.3万吨，如果下游企业产能全部释放，将消耗多晶硅20余万吨。
光伏发电商业化应用对多晶硅生产成本的持续降低将形成持久性压力，在当前阶段、在多晶硅技术还没有取得革命性突破时，多晶硅企业能否生存下来的简单而明确的判断标准之一，便是生产成本与国际一流企业的差距。
在国外，多晶硅属于产业集中度非常高的行业。30年来，国际上具一定规模的多晶硅生产企业仅7家，旗下共10家工厂，集中在美日德。而在国内，多晶硅行业曾经出现的“天价行情”，使在资本逐利性驱动下的许多企业，纷纷铤而走险涉足多晶硅行业。但是由于缺乏核心技术和管理提升能力，难以形成持续降本能力。2010年，部分企业曾经间歇式生产;2011年以来，大部分企业已处停产状态。
严酷的市场洗礼已经淘汰、也必将淘汰大部分无规模效应的企业和有规模效应企业的部分落后产能，必将使产业集中度大幅度提高。有效的多晶硅产能，是能够真正形成持续的市场供应能力、并且生产成本具国际竞争力的产量，目前我国该部分产能不足 10万吨/年，能够提供有效产能的企业数量约3—8家。
多晶硅产业安全度降低
多年来，我国光伏用多晶硅50%以上依赖进口，电子级多晶硅100%依赖进口。目前，我国多晶硅行业深陷经济危机、贸易战、货币战的三重重压，再加上国外媒体的误导，中国多晶硅一直在“高能耗、高排放”的困扰下艰难前行：各项优惠政策取消、电价优惠难以获得、融资渠道阻塞。而美欧多晶硅企业，在政府政策扶持、财政补贴和高价长单捆绑中国下游客户的背景下，大幅低价倾销中国市场，给刚刚兴起的中国多晶硅产业形成致命打击。
目前，我国80%多晶硅企业停产超过一年，2012年中国产能利用率仅三分之一;2013年一季度全国产量不足1万吨，产能利用率不足25%。随光伏行业钢性需求的增加，我国多晶硅产品的供应能力并未显著增强，内忧外患导致我国多晶硅行业的产业安全度降低。
2009年以来，我国多晶硅产品的对外依存度一直维持在50%左右且居高不下。依靠大量多晶硅进口支撑了中国光伏和信息产业的发展。
2012年，中国多晶硅产量占全世界四分之一。国内多晶硅企业全线停产，将导致全球多晶硅供需失衡，中国光伏企业也必然面对原料供应价格上涨，生产成本大幅提高的局面。可以说，正是有了多晶硅这块“挡箭牌”，既平抑了国外多晶硅产品的进口价格，又为中国光伏行业提供了喘息和发展的“保护伞”。所以，中国多晶硅与中国光伏行业荣辱与共，产业链任何不同环节之间发生的兄弟阋墙行为，都不利于中国光伏产业的发展。
