专访保利协鑫主席——扶优帮强 点亮光伏

取胜之道

值得庆幸的是，虽经历了2011年以来的市场洗礼，中国一改主要依赖进口的被动局面，一跃成为多晶硅生产第一大国，当年解决近60%的国内需求。即使在受进口冲击造成行业困难的2013年，也以8.2万吨的产量占据国内需求市场的51%。以中能硅业、大全新能源为首，约占国内多晶硅企业总数20%的优势企业贡献了近80%的产量。

2013年12月31日，工信部正式公布符合《光伏制造行业规范条件》企业名单，11家多晶硅企业入围。其中，江苏中能硅业科技发展有限公司，以全国最大产能，占公示名单总产能11.5万吨的56%，名副其实地跃升至世界第一；2013年更是逆市上扬，产量达5万吨，比上一年增长35%，占全国产量近70%。

从2005年国内多晶硅行业的蹒跚起步，短短几年时间，中能硅业何以成长为全球行业巨擘？又是如何能在大浪淘沙般的残酷竞争中幸存？带着这些疑问，记者近日赴江苏徐州深入这座目前世界上产能最大的多晶硅工厂，探秘企业生存的丛林法则。

可以用一组数据对比来领教这产能之大。徐州是中国的老工业基地，重要的煤炭生产加工区，辖区内两家煤炭企业徐州矿务集团和大屯煤矿年约生产4500万吨煤，而中能硅业一年的产能可实现的太阳能装机规模是15GW，按300克煤发一度电计算，两者正好抵消。在徐州老百姓看来，以黑色经济变为绿色经济，短短几年就发生了质的变化。

作为朱共山打造的新能源事业的重要组成部分，中能硅业毫不例外被深深打上了“协鑫”烙印。高标准、酒店式统一管理的职工公寓，上下级无差别就餐、无差别着装等以人为本的协鑫“家”文化在这座花园式工厂里体现得淋漓精致。

朱共山在接受记者专访时表示，即使在2012年、2013年多晶硅产业的低谷期，中能硅业的员工士气丝毫不减，企业在现金流紧张、资金流面临断裂的情况下依然坚持不裁员、不降薪。也许正是因为有这样浓厚的人情味儿，中能硅业的上下游客户多年来始终不离不弃，合作愈发紧密。

迈入2014年，中能硅业终于扭亏为盈。截至记者发稿时，市场需求在复苏，产业竞争力在加强。显然，最坏的时刻已经过去，多晶硅价格正企稳回升。

但在朱共山看来，扭亏为盈并不是由于市场回暖带来的短期行为，而是源于企业在困难时期坚持管理创新、科技进步以及以人才为根本的文化。

“盈利是善，亏损是恶。”朱共山常把这句话挂在嘴边，他认为唯有盈利的企业才对社会有用，而盈利也是企业不断创新的动力。
朱共山对科技创新可谓不吝投入，即使在最困难的前两年，也将销售收入的2%～2.5%投入研发。

近年来，保利协鑫在国内外设立多个研发中心，组建一流的研发团队。在引进德国、美国、日本等世界领先的改良西门子法多晶硅生产工艺基础上，通过技术创新，实现了国际先进技术成功落地。同时依靠自主研发、获得国家专利的氯氢化装置，能将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅全部转化为多晶硅生产中的原料三氯氢硅，实现物料循环利用及“零排放”。

“过去，作为太阳能光伏产业的上游制造业，多晶硅产业被冠以‘两高’的帽子，污染严重、耗能巨大。很多人认为以它为基础的太阳能发电收益远远不及耗费的能源成本。其实这是误解。”中能硅业经营策划部的专业人士给记者算了一笔账，以目前领先的生产水平，生产发电规模为1GW的多晶硅需要耗费的电能约为3.6亿度，而一般情况下质量合格的太阳能级多晶硅的使用寿命在25年左右，同等容量的光伏产品能够发电250亿度，产出远远大于消耗。

截至目前，中能硅业的多晶硅生产成本已经降低到17美元/千克以下，成本控制在世界最低水平。由此，在国内众多企业纷纷减能限产的情况下，一枝独秀不断增加产量。目前，中能硅业的单月产量已超过5000吨，名副其实地坐在全球第一把交椅上。

“我们认为，多晶硅的产能过剩是低端产能的过剩，在中能硅业良好的发展态势下，将以高质量、低成本的优势充分供应市场。我们的产品在环保节能、质量工艺方面都在不断提高水平，相信会在市场上形成长期优势，我们对于未来发展很有信心。”中能硅业总经理蒋文武对记者说。