“有些新进入公司通过几倍IEC的测试认证来强调自身产品的优势，关键是，这些认证是否有意义？有些称为加速老化试验，以PCT60-90hr(121℃/100%/2atm)条件为例，121℃并非户外老化机理，堪称破坏性测试。测试的目的不是为了在极端单项条件下破坏产品，而是在接近户外与模拟实际使用环境的情况条件下进行测设，才符合寿命老化测试要求，这是现在认证测试中所缺的重要一环。”杜邦(中国)研发技术中心服务经理付波博士指出，“现在的背板认证测试对湿热老化要求过度而紫外老化标准过低，而背板的湿热时间不需要这么长，1000小时已经足够，美国NREL实验室对此进行过模型研究。”
付波表示，“未来背板测试标准有如下一些发展趋势：1)长期光热老化测试，如一般沙漠条件下背板25年会接受275kWh/m2紫外曝晒，而一般温和环境也达171kWh/m2，这类测试能更好的检测出一些不耐紫外光热老化的材料，暴露其黄变开裂的潜在风险；2)综合老化测试，对背板材料同时进行紫外与温湿度多应力老化，更接近户外实际老化过程，使材料老化不光停留在材料表面；3)序列老化测试，如组件背面的紫外曝晒再冷热循环，可以更好模拟背板在户外老化后耐受昼夜和季节温差变化所产生应力的影响；4)应用环境加项测试，如落砂磨损(西部电站)，耐化学品腐蚀(沿海环境，牲畜大棚，工业城市等)。”
在苏州赛伍应用技术有限公司总经理吴小平看来，目前的背板测试不仅为背板企业提供了温床也为组件厂找到了借口：“由于缺乏对材料可靠性原理的认知和创新能力，只要背板能通过测试标准，那么组件厂就有了不需要被追究的理由而大胆使用危险的背板，但目前的测试方法是不完备的。有机物工业材料的可靠性分析和判断，历来难以用一种固化了的测试方法作决定性的判断，应该是‘测试结构+从分子结构和交联体系的理论分析+实绩’这三位一体的综合方式作出全面的分析和判断。”吴小平表示目前赛伍参与了背板国标的制定，预计国标将于2013年年底可以出来。
另外，现在的IEC认证测试缺少紫外老化和耐候性测试，比如IEC认证测试的紫外剂量只相当于户外70天内的曝晒，同时也未要求对组件背面做紫外测试。为了尽快解决这一问题，目前肯博、杜邦等材料供应商正在就背板商讨更新IEC标准，但IEC标准的更新制定需要一个时间过程，在这个过程中需要企业自觉。
技术路线决定成本
因为无统一标准以及混乱测试，光伏背板成为众多被外资垄断的高端材料中，率先被国产军团撕开一个缺口的环节，这个撕开的口为氟涂层背板。因为国产化，最近几年市场竞争走向了“百家争鸣”的局面，既有国际一流材料供应商，同时中国国内也涌现出了大大小小几十家背板公司。
所有公司生产的背板，其选用的材料及结构都有差异，使得市场上充斥着各种背板产品。这样的结果直接导致背板市场逐渐变得混乱，最突出表现为价格的混乱，据了解国内的背板厂家价格混战非常剧烈，价格从10RMB/m2到50RMB/m2不等。其次，质量参差不齐，背板虽然被打开了缺口，但真正意义上背板的关键材料核心技术门槛高，并不是所有企业都能掌握，且大部分为国际材料供应商垄断。
>
>
