系统的设计，系统设计体现了单体的效率，我们现在运行的项目是三条5000吨的单线，还有15000的单线，原来1500的两条线停下来做改造。系统设计体现系统的联动，跟头两年做多晶硅项目不一样，到2008年做3条5000吨，一下子就上三条，而且一个月同时投产，达到的目的是在整个运行中游刃有余，通过三条线的结合联动起来。如果说某个地方，某一条线出了什么问题，我要停下来，我就只停那一块，往往会把三条线横向连通起来。有一个特点，每个月的产量是一样的，按道理，这种大的装机，每年一个月要安排大修，因为三条线这样上来以后，我可以每个月只安排一个单元，所以每个月，从1月份到4月份的产量肯定不会出现某个月的产量很低，但是一条单线的话，一停下来，这个月的产量就少了，系统的联动非常重要。系统的升级也很重要，因为多晶硅的生产是一步步经验的积累，系统的设计当中要六有升级的接口，这是非常重要的。
能源的价格，主要是电力，还有蒸汽，这个也是重要的因素。
固定资产的投资成本，我会在后面详细说一下。
五个因素，按照我们的经验，我在这里打了一个权重，也就是说我们很看重前面两项，这也是国际上主要的大牌企业非常重视的。我们经常讲你的系统设计、效率高低很重要，你的能源价格很重要，你的固定资产投资成本很建重要，因为涉及到折旧，但是我们认为前两项更重要。我们做多晶硅做了七年时间，我们赢在哪里，主要是赢在前面两项，当然后面一些因素。
投资这一块，大家看到2006年、2008年做了两条线，投资比较多，20几个亿，所以吨产达到70万左右。2008年建的、2009年投产了一条线，2011年投产三条，吨产25万。经过2012年的提升，1.2万的线已经提到1.5万，现在每个月生产1.1万到1.2万。所有平均起来，大概在二十七八万，在30万以下，包括所有的系统。
我在这里想跟大家分享一下现场的管理，我们那个地方是很庞大的基地，大概2000多亩地，现在八条生产线，小的两条停在那边，现在六条在运行。按照工艺三段，多晶硅生产主要四段，我们把三段当中乘以工艺分产，5000吨级的跟5000吨级的比，1.5万的跟1.5万的比，专业配套，我们按照专业的划分，便于每个月做很多的考核。这样一个布局有利于大规模生产，能够保持一个系统的相对稳定，即使出现什么问题，也不会波及到整条线，也不会波及到整个系统。
技术的趋向，我们做到2012年的时候很多人就在问我下线怎么降成本，很难，都是很小的成本，我们把成本降到20美金以下，步伐就很慢，现在生产成本大概在不到17美金，但是很艰难。所以接下来，去年年底的时候，国务院领导来看了一下我们的项目，听了我们的汇报以后给了一些政策。行业里面都在探讨，国外做得比较成功的是IC，存在两个方面的问题，一个就是成本还不是很低，前期投入太大，折旧很高，用的单台效率很低，现在1万多吨的单台能力基本上只有两三百吨，新的技术会出来，我们去年完成的是1000吨，现在在改造的单台要达到6000吨，现在做2万多吨，我们四五台就行了。差别比较大，所以在成本各方面，电耗差距比较大。
最后一个是市场分析，简单说一下，中国跟周边的市场供需关系，中国的需求很大，现在每年在十四五万五吨，但是具备成本比较有竞争力的不太多，10万吨左右。下一步还有一个情况，中国的多晶硅可能还是要出口，现在不够，现在还是进口，我觉得下一步的变化很快，两三年以后应该会出口，争夺外面的市场，至少争夺亚洲其他地区的市场，这是很主要的东西。当然有两个方式，一个是多晶硅出口，另外就是硅片出口，硅片出口前两年已经开始启动，现在出到台湾和日本的硅片占的量已经很大。再一个就是价格走势，现在反倾销裁决前后大概回调了百分之五六左右，现在零售价格一吨在12.3万左右，裁决之前在12.5万。全球都在复苏的情况下，多晶硅的价格要回到正常的价值。我们经常讲所谓的正常价值，提一个基点，要让全球的一流多晶硅企业不要老是在亏损，希望在今年年底，多晶硅这个板块不亏损。
这是我要说的，谢谢大家！
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