多晶硅的“中国梦”（上）

　　国外厂家的冷酷打击

　　值得注意的是，这两次危机中，国际的多晶硅厂家受到的伤害，都远远小于中国的多晶硅企业。如前所述，中国的多晶硅企业现在大面积停产，其中宁夏阳光等企业已经宣布破产，其余的许多也已经宣布“可能永远不会复工”。而在第一次危机前，国际上多晶硅厂家有“七巨头”之称，德国瓦克，挪威的REC，美国的HEMLOCK和MEMC，日本的三菱，德山，这些国际巨头在两次危机中，虽然利润有所下降，或者有所亏损，但都没有到破产倒闭的程度。这是为什么呢？

　　早在1998年的“金融风暴”时，这些国际多晶硅巨头也曾经经历过一次惨痛的教训。当时的IT泡沫，使得电脑和通讯用的芯片产量大增，这些厂家也先后进行了大幅的扩产运动，但金融风暴和随后的IT泡沫破灭，使得半导体芯片的需求量大跌，导致了全球几乎所有的多晶硅厂的扩产产能都完全不能投产，有数十亿美元有去无回。一朝被蛇咬，十年怕井绳。有了那次惨痛的教训作为“前车之鉴”，这些厂家在2005年到2007年的光伏产业大潮兴起的时候，是以十分谨慎的态度来看待多晶硅的价格上升的。他们并没有为利所动随之大幅扩产，而是静观其变，看看光伏这个靠政府补贴的市场能够支撑多长时间。因此，在2008年的金融海啸到来之际，他们并没有受到很大的伤害。当然，他们的这种谨慎的态度，也使得这些厂家错过了赚取巨额利润的机会。因为，在多晶硅价格高涨至400美元/公斤之际，这些多晶硅巨头的出货价格却因为与大多数用户签订的都是“长单”价格，只能按照70美元/公斤的价格对老客户进行销售。

　　2009年中开始，光伏产业掀起了第二次高潮，这些巨头们也开始了稳健的扩产计划。WACKER公司的产能从2007年的3500吨增加到2万吨，HEMLOCK的产能从2008年的5000吨增加到了5万吨，其余的也均进行了一倍到数倍产能的扩产。虽然扩产的速度都很快，但是中国企业家们当时忽视了一个事实，那就是，国外厂家缘于长达四十年的生产经验和工艺的优化，多晶硅的生产成本一直控制在25美元/公斤以下，而国内的大多数厂家却都在40美元以上。这使得中国与外国多晶硅厂家的竞争在一开始，就不是一个起跑线上。但当时的较高的市场价格使得这个后来证明是中国多晶硅企业致命伤的问题一直被漠视。

　　如果能够给中国厂家足够长的生产时间，中国企业也能够通过工艺优化逐渐降低自己的成本。但是，冷酷的国际多晶硅的巨头们决定不让中国的企业有机会渡过这个降低成本的重要阶段。于是，借着2011年开始的二次萧条，国际多晶硅巨头开始了对中国多晶硅企业的价格阻击战。

　　2011年以后的多晶硅价格的第二轮下跌，并不是由中国企业挑起的，而是国际厂家主动发起的。而且，国际市场多晶硅价格下跌的曲线，与中国做得最好的多晶硅企业的成本下降曲线，几乎完全吻合。因此，这就形成了从2011年4月起，中国仅有一家多晶硅企业的成本能够与市场价大致持平，而其余的绝大多数的多晶硅企业每吨都要亏十万元人民币以上，部分每吨甚至要亏二十多万元。对于年产能在数千吨以上的多晶硅工厂来说，这意味着每年数亿元的亏损。没有工厂能够长期承受如此巨额的亏损，也没有工厂有这个必要承受这样的亏损，因此，中国多晶硅工厂的大面积停产就成为一个必然。

　　但是，多晶硅的工艺装置并不是能够无代价闲置的。通常，如果停产时间超过两年，关键的装置和管道将因腐蚀而报废。本来，这两年是中国多晶硅企业最重要的成本过渡期，应当在这个阶段通过工艺优化而降低成本，但是现在却只能白白地眼看着自己花巨资建造的精馏塔、合成塔、氢氯化装置、管道、还原装置等慢慢锈蚀、报废，看着自己的投资渐渐化为尘烟。这种令中国企业欲哭无泪的悲惨景象，正是国际多晶硅巨头的计划和目标。

　　在2013年初，国际多晶硅厂家给了中国的多晶硅最后一击。这时，多晶硅的价格跌破了12万元/吨，也就是20美元/公斤的国际厂家的成本价，这个价格，使中国成本最低的保利协鑫也出现了亏损。但所幸这个价格仅仅维持了不到两个月就恢复到了14万元/吨的国际厂家成本线以上，但即便如此，保利协鑫也在2012年亏损了3.5亿元港币。而这已经是2012年中国的多晶硅企业最好的业绩了。