国内的光伏市场在经过两年的低迷后，迎来了属于光伏市场的春天，掀起了新一轮大型电站建设高潮。2014年光伏建设不断有利好政策出台，国内光伏市场得到了进一步的推动。结合目前开发的光伏电站，将开发过程中可能遇到的问题汇总如下，供大家参考。
一、资金问题：
纵观国内开发的光伏电站项目，因为资金问题引发的矛盾已出现多起，既有施工人员与工长之间的矛盾，又有供应商和分包单位的矛盾，甚至还出现过工人罢工的事件，归根结底仍是资金问题。另外一般项目地处偏僻，如遇到突发情况急需用钱，再寻求支援并不现实，所以施工现场同样需要一些流动资金，建议现场配备财会人员，负责项目资金及工程款项的管理。
二、资料、手续方面：
1.续办手续汇总：
2.资料整理问题：项目在开展过程中总包方，有许多资料都需进行整理和汇总，包括分包单位的资料，导致进度缓慢。对书面形式的文件往来缺少要求，致使施工单位及业主的一些要求及建议得到落实后却没有任何记录，对后期工程结算时可能会造成一些负面影响。
解决方案：培训资料员，系统学习资料制作，制作模板形成程式化的东西，以后可以直接拿来套用。
三、电气方面：
1.组件接地不美观的问题：一般组件接地是从支架焊接扁铁，接入主接地网的。扁铁不能沿水泥基础入地，显得不是很规整。
解决办法：这个问题现场没有解决，只能是尽量做统一了。可以尝试以下操作：施工队进场以后，先把全场接地做完了，留好余量，把扁铁浇筑在基础里面。
2.现场指导的问题：有些设备厂家没有提供技术人员进行现场指导，设备有什么问题还需要打电话联系，有的问题在电话理解是好长时间对方也不能明白。
解决办法：签合同时，注意要加让设备厂家提供现场指导的要求。
3.优化设计，要技术协议，进不去拆墙的问题：135kV开关柜室设备进不去，没办法只能拆墙。2美变基础不合适。
解决办法：及时和供应总公司所要技术协议，相关负责人认真阅读，发现图纸中的不合适之处，及时提出，及时调整。
4.厂家培训的问题：有些厂家人员来到现场，如果没有设备问题，他们就只是钻在宿舍里。要求他们做个培训，他们总是说合同条款里没有。
解决办法：合同里添加厂家需提供培训的条款。
5.穿线管拐直角弯儿的问题：配电箱内部穿墙管是90度直角弯头焊接，在后期穿线时特别不好穿进去。
解决方案：考虑线径，在拐弯处，用弯度较小的弯头。
四、材料方面：
1.组件背板的损伤问题：安装工程中，背板有划伤的现象。有时候一不小心，就划了一道印。
2.组件钢化玻璃摔碎的问题：组件搬运、安装过程中，有几块组件钢化玻璃摔碎了。
解决方案：要求工人两人搬运一块组件，对违规者进行严肃处理。
3.组件色差的问题：开始安装组件的时候，每组之内有色差比较严重的现象。
解决方案：打开多箱组件，摆成一片，挑颜色相近的装在一组之内。
4.不锈钢螺丝锁死现象严重：安装组件用的不锈钢螺丝经常有锁死现象。
解决方案：1）买更好的螺丝；2）拧螺丝时，要慢点儿拧，减少发热，拧之前最好擦干净，涂上黄油。
5.支架加工误差较大的问题：支架左次梁、右次梁的安装空位偏差大，没有调整量，导致电池板安装不整齐。
五、土建方面：
1.电缆沟问题：图纸上汇流区的电缆沟是从组件下面穿过去的，如果按图施工的话，机械开挖，很容易碰伤组件，人工开挖，费时费力，延误工期。
解决办法：与设计院协调，将电缆沟开在道路旁，这样既省了人力，又加快了工程进度。
2.门与门洞的配合问题：逆变器室的防火门安装时都不同程度的剃掉一些门洞。
解决方案：第一，我们自己量的时候，告诉防火门制造商我们量的是门洞尺寸，对方应该预留安装余量。第二，要求防火门厂商直接自己来量门洞。
3.逆变器室外的爬梯问题：逆变器室墙外的爬梯是在砌筑墙体的时候预留的，但是当时没有考虑到保温板的厚度，导致爬梯离保温板太紧，无法上人。
解决方案：下次记得考虑保温板厚度。
4.逆变器室女儿墙上檐的问题：逆变器室外贴保温板，然后抹灰，给人的感觉好像是墙体，其实是保温板。这会导致在人从墙外爬梯上逆变器室顶的时候，爬到最后，用手扶墙体的时候造成危险。
解决方案：增加一个类似游泳池那样的爬梯。
5.±0.00以下使用小红砖，电缆沟支架掉的问题：在施工队伍砌筑35kV基础时，±0.00以下用的是多孔砖，而图纸上是小红砖。经与设计沟通，同意使用多孔砖。但是后来做电缆支架的时候发现，支架有脱落的迹象，原因就是支架的膨胀螺栓打进墙体后，进入有空的地方。
解决方案：修补方案是在支架多处打膨胀螺栓，以减轻每一个膨胀螺栓的受力。但是建议下次一定要按图施工。
6.混凝土不够用的问题：刚开始施工时，可能出现了混凝土不够使用的现象，经常是支好模板，混凝土浇筑不上。
解决方案：让施工队上搅拌站。
六、35kV送出：
1.风大影响焊接的问题：一般电站项目位于边疆风较大，影响焊接。
解决办法：用土建浇筑用的模板，钉一个罩子，在这个罩子里焊接，可以挡风。但是要注意防火。
2.现场施工没有道路的问题：线路铁塔一般设在路边、据马路十几米的地方，有的地方一般车辆是进不去的。
解决方案：没有好的解决方案，因为不会为了这一个工程修一条路，只能是下次再做工程的时候注意车辆的选择。
七、现场管理方面：
1.废品回收问题：现场装组件剩余的纸箱、接线缆剩余的电缆头等可以回收卖掉。
解决办法：可以找一个人专门负责此项工作，让施工方配合，整理好，注意防风，施工过程中，根据实际情况，阶段卖掉，节约成本。
2.技术人员到场的问题：有一些厂家技术人员到场时间缓慢。耽误安装调试。
解决方案：打出富余量，让厂家技术人员提前到场，一是有时间给我们讲解设备、做培训，另一方面也不耽误安装调试。
3.材料谁买的问题：现场的材料有时候会发现不够的情况，这时就需要二次采购，二次采购不明确，导致相互扯皮。
解决方案：明确采购方，出具书面通知，限期购买。
4.线轴被风吹倒：放电缆的时候，为了放电缆方便，线轴一般立起来，但是博湖这边风大，很容易把线轴吹走。
解决方案：放线的时候立起来，收工时，记得提醒检查施工方把线轴放到倒。
5.设备厂家与物流公司的利益：设备厂家发货依托信任的物流公司，但是设备厂家经常和物流公司有经济上的瓜葛。这就造成设备厂家发的货被扣在货站。
解决方案：暂时没想到好的解决方案，只能催厂家。
6.对施工队的管理问题：制定对施工单位管理制度，可以在任何施工单位进场时，明确的通知施工单位其在本项目中的责任及义务，使其遵守项目部所制定的规则，不会再次出现一个分包单位跳过总包而向另一个分包单位索要管理费用的事情再次出现，建议形成文字版的书面协议，在每个施工单位进场时都应签订后保存，使其遵守项目部所制定的规则。
7.现场物资管理的问题：项目中的物资管理为土建施工单位，对其自己的物资可作出妥善的安置，但是对外单位的人员和物资却是置之不理，随意处置。项目中亦有许多由其他施工单位采购的物资进场后遇到的无处可堆放的尴尬事件。
解决方案：建议：1）由建设单位管理物资，建立库房，划分区域，每个施工队都有自己的区域，每个施工队都要出人看管库房，严格做好物资进出记录。2）建设单位指定地方，由各个施工队自行建立库房，自行看守。
8.货物到场的问题：项目现场的物资到货情况经常是不能按计划到场，延误施工进度。
解决方案：供应总公司严把合同关，合同内应该注明没有按时到场的处罚办法，严格按合同执行。
9.物资看管问题：现场周围没有围墙，围栏间隙大，可以把物资从围栏递出去，容易发生盗窃事件。
解决方案：加强夜间巡逻，安排夜间值班人员。
10.设备厂家进场时应该签订安全协议和讲好收费项目：设备厂家进入现场之前，也应该签订安全协议，讲好提供什么条件，比如说住宿只提供床位，不提供被褥，吃饭收费等。
11.物资不能按时到货，导致窝工的现象：物资不能按时到货，导致窝工现象。
12.施工队与施工队之间配合问题：施工队与施工队配合不默契，放电缆的时候，土建挖电缆沟经常是挖一部分，导致电器安装的放电缆只能放一段，然后就得停下了。
解决方案：由建设单位出面，专门开几次主题会议，协调所有施工队，建设单位要宏观调控，必要时可以给每个施工队下命令。
13.厕所的问题：现场面积大，厕所少，经常有随地小便的现象。
解决方案：在厂区周围，多建几个临时厕所，最后使用完成后，直接埋了即可。
14.现场的土建垃圾不及时清理的问题：现场的土建垃圾不及时清理，导致装组件后，建筑垃圾不好清理。
解决方案：督促土建施工队，及时清理垃圾。
15.螺栓、螺母、垫片等掉到地上不容易捡起来的问题：由于现场地上有一层很厚的松土，螺栓、螺母、垫片掉到地上很不容易捡起来。
解决方案：让施工方备点儿磁铁，这样就好捡了。
16.进出现场车辆管理混乱：现场的进出车辆较为容易的通行，没有设立出门证，出门前检查的环节，有可能导致现场材料丢失的问题。
解决方案：车辆进出现场，都要有相关的证件。出厂前，应该增加出场前的检查环节。
17.关于临建房的问题：在项目部现场搭的临建房是岩棉板的，只能一次使用。
解决方案：可以买集装箱，改造成临建房，这样我们做完一个项目，可以运到另一个现场，这样节省费用。
八、图纸方面：
1.图纸问题：一般工程是边出图纸边施工，蓝图总是比施工滞后。
解决方案：现依据电子版图纸施工，如果蓝图与电子版不一致，再让设计院出变更。
2.催图的问题：设计院接的设计任务特别多，基本上是哪个工程催的紧，就先做哪个工程的设计。一般项目会派专人在设计院催图，图纸出的就比较快。但是当专人不在设计院回到本部后，出图纸的速度马上就慢下来了。
解决方案：专门安排一名同事在设计院催图，一直等到图纸全部出完之后再离开。
3.现场没有设计院的主场代表：设计院在现场没有驻场代表，图纸中的问题不能得到及时的解决，需要写反馈，然后发邮件到设计院，设计院再写答复，再签字盖章，然后扫描再发过来，很是费时间。而且没人盯着设计院，设计院答复的也比较慢。
解决方案：与设计院签合同时，添加设立驻厂代表的要求。
4.图纸到的太晚，后期出大量设计变更，验收时问题太多。
一、资金问题：
纵观国内开发的光伏电站项目，因为资金问题引发的矛盾已出现多起，既有施工人员与工长之间的矛盾，又有供应商和分包单位的矛盾，甚至还出现过工人罢工的事件，归根结底仍是资金问题。另外一般项目地处偏僻，如遇到突发情况急需用钱，再寻求支援并不现实，所以施工现场同样需要一些流动资金，建议现场配备财会人员，负责项目资金及工程款项的管理。
二、资料、手续方面：
1.续办手续汇总：
2.资料整理问题：项目在开展过程中总包方，有许多资料都需进行整理和汇总，包括分包单位的资料，导致进度缓慢。对书面形式的文件往来缺少要求，致使施工单位及业主的一些要求及建议得到落实后却没有任何记录，对后期工程结算时可能会造成一些负面影响。
解决方案：培训资料员，系统学习资料制作，制作模板形成程式化的东西，以后可以直接拿来套用。
三、电气方面：
1.组件接地不美观的问题：一般组件接地是从支架焊接扁铁，接入主接地网的。扁铁不能沿水泥基础入地，显得不是很规整。
解决办法：这个问题现场没有解决，只能是尽量做统一了。可以尝试以下操作：施工队进场以后，先把全场接地做完了，留好余量，把扁铁浇筑在基础里面。
2.现场指导的问题：有些设备厂家没有提供技术人员进行现场指导，设备有什么问题还需要打电话联系，有的问题在电话理解是好长时间对方也不能明白。
解决办法：签合同时，注意要加让设备厂家提供现场指导的要求。
3.优化设计，要技术协议，进不去拆墙的问题：135kV开关柜室设备进不去，没办法只能拆墙。2美变基础不合适。
解决办法：及时和供应总公司所要技术协议，相关负责人认真阅读，发现图纸中的不合适之处，及时提出，及时调整。
4.厂家培训的问题：有些厂家人员来到现场，如果没有设备问题，他们就只是钻在宿舍里。要求他们做个培训，他们总是说合同条款里没有。
解决办法：合同里添加厂家需提供培训的条款。
5.穿线管拐直角弯儿的问题：配电箱内部穿墙管是90度直角弯头焊接，在后期穿线时特别不好穿进去。
解决方案：考虑线径，在拐弯处，用弯度较小的弯头。
四、材料方面：
1.组件背板的损伤问题：安装工程中，背板有划伤的现象。有时候一不小心，就划了一道印。
2.组件钢化玻璃摔碎的问题：组件搬运、安装过程中，有几块组件钢化玻璃摔碎了。
解决方案：要求工人两人搬运一块组件，对违规者进行严肃处理。
3.组件色差的问题：开始安装组件的时候，每组之内有色差比较严重的现象。
解决方案：打开多箱组件，摆成一片，挑颜色相近的装在一组之内。
4.不锈钢螺丝锁死现象严重：安装组件用的不锈钢螺丝经常有锁死现象。
解决方案：1）买更好的螺丝；2）拧螺丝时，要慢点儿拧，减少发热，拧之前最好擦干净，涂上黄油。
5.支架加工误差较大的问题：支架左次梁、右次梁的安装空位偏差大，没有调整量，导致电池板安装不整齐。
五、土建方面：
1.电缆沟问题：图纸上汇流区的电缆沟是从组件下面穿过去的，如果按图施工的话，机械开挖，很容易碰伤组件，人工开挖，费时费力，延误工期。
解决办法：与设计院协调，将电缆沟开在道路旁，这样既省了人力，又加快了工程进度。
2.门与门洞的配合问题：逆变器室的防火门安装时都不同程度的剃掉一些门洞。
解决方案：第一，我们自己量的时候，告诉防火门制造商我们量的是门洞尺寸，对方应该预留安装余量。第二，要求防火门厂商直接自己来量门洞。
3.逆变器室外的爬梯问题：逆变器室墙外的爬梯是在砌筑墙体的时候预留的，但是当时没有考虑到保温板的厚度，导致爬梯离保温板太紧，无法上人。
解决方案：下次记得考虑保温板厚度。
4.逆变器室女儿墙上檐的问题：逆变器室外贴保温板，然后抹灰，给人的感觉好像是墙体，其实是保温板。这会导致在人从墙外爬梯上逆变器室顶的时候，爬到最后，用手扶墙体的时候造成危险。
解决方案：增加一个类似游泳池那样的爬梯。
5.±0.00以下使用小红砖，电缆沟支架掉的问题：在施工队伍砌筑35kV基础时，±0.00以下用的是多孔砖，而图纸上是小红砖。经与设计沟通，同意使用多孔砖。但是后来做电缆支架的时候发现，支架有脱落的迹象，原因就是支架的膨胀螺栓打进墙体后，进入有空的地方。
解决方案：修补方案是在支架多处打膨胀螺栓，以减轻每一个膨胀螺栓的受力。但是建议下次一定要按图施工。
6.混凝土不够用的问题：刚开始施工时，可能出现了混凝土不够使用的现象，经常是支好模板，混凝土浇筑不上。
解决方案：让施工队上搅拌站。
六、35kV送出：
1.风大影响焊接的问题：一般电站项目位于边疆风较大，影响焊接。
解决办法：用土建浇筑用的模板，钉一个罩子，在这个罩子里焊接，可以挡风。但是要注意防火。
2.现场施工没有道路的问题：线路铁塔一般设在路边、据马路十几米的地方，有的地方一般车辆是进不去的。
解决方案：没有好的解决方案，因为不会为了这一个工程修一条路，只能是下次再做工程的时候注意车辆的选择。
七、现场管理方面：
1.废品回收问题：现场装组件剩余的纸箱、接线缆剩余的电缆头等可以回收卖掉。
解决办法：可以找一个人专门负责此项工作，让施工方配合，整理好，注意防风，施工过程中，根据实际情况，阶段卖掉，节约成本。
2.技术人员到场的问题：有一些厂家技术人员到场时间缓慢。耽误安装调试。
解决方案：打出富余量，让厂家技术人员提前到场，一是有时间给我们讲解设备、做培训，另一方面也不耽误安装调试。
3.材料谁买的问题：现场的材料有时候会发现不够的情况，这时就需要二次采购，二次采购不明确，导致相互扯皮。
解决方案：明确采购方，出具书面通知，限期购买。
4.线轴被风吹倒：放电缆的时候，为了放电缆方便，线轴一般立起来，但是博湖这边风大，很容易把线轴吹走。
解决方案：放线的时候立起来，收工时，记得提醒检查施工方把线轴放到倒。
5.设备厂家与物流公司的利益：设备厂家发货依托信任的物流公司，但是设备厂家经常和物流公司有经济上的瓜葛。这就造成设备厂家发的货被扣在货站。
解决方案：暂时没想到好的解决方案，只能催厂家。
6.对施工队的管理问题：制定对施工单位管理制度，可以在任何施工单位进场时，明确的通知施工单位其在本项目中的责任及义务，使其遵守项目部所制定的规则，不会再次出现一个分包单位跳过总包而向另一个分包单位索要管理费用的事情再次出现，建议形成文字版的书面协议，在每个施工单位进场时都应签订后保存，使其遵守项目部所制定的规则。
7.现场物资管理的问题：项目中的物资管理为土建施工单位，对其自己的物资可作出妥善的安置，但是对外单位的人员和物资却是置之不理，随意处置。项目中亦有许多由其他施工单位采购的物资进场后遇到的无处可堆放的尴尬事件。
解决方案：建议：1）由建设单位管理物资，建立库房，划分区域，每个施工队都有自己的区域，每个施工队都要出人看管库房，严格做好物资进出记录。2）建设单位指定地方，由各个施工队自行建立库房，自行看守。
8.货物到场的问题：项目现场的物资到货情况经常是不能按计划到场，延误施工进度。
解决方案：供应总公司严把合同关，合同内应该注明没有按时到场的处罚办法，严格按合同执行。
9.物资看管问题：现场周围没有围墙，围栏间隙大，可以把物资从围栏递出去，容易发生盗窃事件。
解决方案：加强夜间巡逻，安排夜间值班人员。
10.设备厂家进场时应该签订安全协议和讲好收费项目：设备厂家进入现场之前，也应该签订安全协议，讲好提供什么条件，比如说住宿只提供床位，不提供被褥，吃饭收费等。
11.物资不能按时到货，导致窝工的现象：物资不能按时到货，导致窝工现象。
12.施工队与施工队之间配合问题：施工队与施工队配合不默契，放电缆的时候，土建挖电缆沟经常是挖一部分，导致电器安装的放电缆只能放一段，然后就得停下了。
解决方案：由建设单位出面，专门开几次主题会议，协调所有施工队，建设单位要宏观调控，必要时可以给每个施工队下命令。
13.厕所的问题：现场面积大，厕所少，经常有随地小便的现象。
解决方案：在厂区周围，多建几个临时厕所，最后使用完成后，直接埋了即可。
14.现场的土建垃圾不及时清理的问题：现场的土建垃圾不及时清理，导致装组件后，建筑垃圾不好清理。
解决方案：督促土建施工队，及时清理垃圾。
15.螺栓、螺母、垫片等掉到地上不容易捡起来的问题：由于现场地上有一层很厚的松土，螺栓、螺母、垫片掉到地上很不容易捡起来。
解决方案：让施工方备点儿磁铁，这样就好捡了。
16.进出现场车辆管理混乱：现场的进出车辆较为容易的通行，没有设立出门证，出门前检查的环节，有可能导致现场材料丢失的问题。
解决方案：车辆进出现场，都要有相关的证件。出厂前，应该增加出场前的检查环节。
17.关于临建房的问题：在项目部现场搭的临建房是岩棉板的，只能一次使用。
解决方案：可以买集装箱，改造成临建房，这样我们做完一个项目，可以运到另一个现场，这样节省费用。
八、图纸方面：
1.图纸问题：一般工程是边出图纸边施工，蓝图总是比施工滞后。
解决方案：现依据电子版图纸施工，如果蓝图与电子版不一致，再让设计院出变更。
2.催图的问题：设计院接的设计任务特别多，基本上是哪个工程催的紧，就先做哪个工程的设计。一般项目会派专人在设计院催图，图纸出的就比较快。但是当专人不在设计院回到本部后，出图纸的速度马上就慢下来了。
解决方案：专门安排一名同事在设计院催图，一直等到图纸全部出完之后再离开。
3.现场没有设计院的主场代表：设计院在现场没有驻场代表，图纸中的问题不能得到及时的解决，需要写反馈，然后发邮件到设计院，设计院再写答复，再签字盖章，然后扫描再发过来，很是费时间。而且没人盯着设计院，设计院答复的也比较慢。
解决方案：与设计院签合同时，添加设立驻厂代表的要求。
4.图纸到的太晚，后期出大量设计变更，验收时问题太多。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201501/12/65052.html
