层压生产线
2025年4月在印度古吉拉特邦建成全球领先的1.2GW太阳能组件生产线。该产线采用n型TOPCon单晶双面技术，配备印度最大尺寸腔体层压机，使单位面积组件功率提升15%，生产周期缩短至行业平均水平的
弹性，可在市场需求变化时快速调整至PERC或HJT技术路径。该工厂由绿色氢能企业Airox
Nigen战略投资，一期占地2.8万平方米，将部署12条智能生产线，涵盖从电池片焊接到层压封装的全流程
600MW生产线将于2025年中期投产。Ahaan Solar创始人Aniruddh
Agrawal在奠基仪式上表示，项目从规划阶段即锁定TOPCon技术路线，目的在于通过技术代际优势抢占市场先机
串焊机、层压机等在内的多款智能装备凭借领先的技术性能吸引了大批观众驻足观摩。储能领域的模组/PACK/集装箱及智能制造系统全栈解决方案，同样吸引大批业内人士前来参观问询，共同探索光储智能制造的前沿
钙钛矿专用胶膜，相较传统热塑性胶膜，Betterial®叠层钙钛矿专用胶膜通过配方的反应性设计，在实现110-120℃超低温层压的同时，可具备10-60%的高交联度，产品经过3倍IEC序列老化后
太阳能光伏板生产线，年产量为100MW，约合2000000片;工艺为玻璃清洗-P1激光-溅射Ni0x-Ni0x退火-活化-钙钛矿喷涂打印-真空结晶-钙钛矿退火-蒸镀C60-P2激光-蒸镀Cu+Bi-P3
激光-P4激光-封装;设备包括超声波清洗线，激光划线机，磁控溅射设备，退火设备，表面活化设备，超精密打印，真空制品，真空蒸镀设备，激光划线机，真空加热层压机以及附属设施等
。众所周知，一条光伏组件生产线包含30多类、200多台套设备。其中，层压机作为组件封装制造的核心装备，其重要性不言而喻。直接影响产品工艺的稳定性与整线产能表现。换句话说，谁能在层压环节实现技术突围，谁
，同比下降3.5%；实现基本每股收益0.47元/股，同比下降38.96%。公司拟向全体股东每10股派发现金股利1.50元(含税)。财报指出，报告期内，由于对上期发出商品验收增加，因此公司营业收入同比增长。营业收入中，主要来自于光伏组件自动化生产线业务，尤其是层压机产品在国内市场居于领先地位。
的腔式层压机，该设备在确保组件层压质量的同时，实现了更高的层压次数，直接提升了产能效率。公司表示，这一技术突破使生产线运行速度较印度行业标准提升33%，有效缩短了项目交付周期。Supreme系列模块的
生产车间，工人正紧张有序地操作机器设备，进行自动焊接、层叠、EL测试、外观质检以及高温真空封装等一系列工艺流程。一片片高效异质结组件缓缓“走下”生产线。“这款高效异质结组件采用了国内先进的光伏技术，具有
、10GW高效N型拉晶、5GW超薄N型大尺寸硅片、2GW高效异质结电池、2GW大尺寸异质结组件。“目前，项目一期流水线层压机、焊接机已安装完成，具备量产的条件。预计今年3月中旬达到满产，年产值预计在20亿元
为参照“3.1”的要求。4.2.2 封装重测条款变更：修改条款：单封装层(向阳面或背面)层压前的厚度减小或增加超过20%的修改测试条款：热斑测试，切割敏感性测试，材料蠕变测试以及B1序列增加以下条款-不适
用于不同的层压过程和设备，即使是在不同的质量管理系统下-不适用于厚度增加UV/TC50/HF序列，UV测试不适用于厚度增加，不适用于不同的层压过程和设备，即使是在不同的质量管理系统下4.2.3电池片重
目前的150μm、130μm硅片，应用0BB技术的硅片，最薄可以做到100μm。另外，从组件企业生产成本来讲，0BB对比传统N型电池生产线没有明显改变，可以较为顺利的切换，生产成本低。02、四种技术
封装胶膜是关键目前，0BB技术在业内有四种技术路线可循，包括SmartWire方案、直接覆膜方案、点胶方案以及焊接加点胶方案四大类。据了解，0BB无主栅技术的结构有很强的特殊性，为了使焊带与电池片层压
