perc电池工艺
转化效率从2016年的20.5%，提升至2020年的22.8%(个别领先企业已超23%);电池生产设备PERC背钝化设备实现国产化、单线生产能力从150兆瓦提升到550兆瓦，设备投资成本从60万元/兆瓦
以单多晶之争的案例，警示市场需求、技术路线更迭的瞬息万变。早在2016年时，市占率仅有9%的单晶路线，在短短几年间实现逆袭，又凭借与PERC技术的结合，在电池市场快速渗透。根据最新披露的数据，2020年
近期，国家发展改革委环资司发布的《绿色技术推广目录名单》公示期结束，正泰新能源太阳能PERC+ P型单晶电池技术入选，成为光伏行业少数入选的技术之一，代表了PERC太阳能电池量产的先进水平。12月
解决的是降本问题，而在效率提升方面，PERC电池已经接近24%的理论极限，必须通过新的改良技术或另辟蹊径发展新的电池技术，于是行业将目光瞄向了下一代技术异质结电池。 1990年，日本三洋开发了一种
会降到大家都能接受的程度。 异质结电池的优势： 1)转换效率潜力超28%，远高于PERC(P型电池材料限制原因)。 2)工艺流程更简化，降本空间更大。HJT是低温工艺，利于薄片化和减少热损伤。并且
领先的一类，转换效率更高，比PERC技术高1-1.5个百分点，今后还将不断提升，前景广阔。泰兴高新区主要负责人也认为，随着主要设备的国产化替代，异质结电池生产成本也会大幅降低，我们对这一技术的未来
、Topcon、叠瓦等高效电池、组件技术百花齐放，进一步降低度电成本，确保光伏项目在更多场景下具备经济性。
10月30日，江苏省泰兴高新技术产业开发区(以下简称泰兴高新区)与爱康科技、捷佳伟创、理想万里
系统解决方案集成商，主营PECVD、扩散、清洗、制绒、刻蚀等太阳能电池生产流程中的主要工艺设备以及自动化配套设备和智能制造系统等产品的研发、制造和销售，目前在职员工2300+，高学历研发人员400+
核心工艺设备。捷佳伟创的RPD设备具备透光导电膜设备设计独特，相对传统的PVD设备具有表面损伤少、载子迁移速度高等技术优势，对于HJT电池转换效率的提升具有较大的贡献。RPD设备应用广泛，除应用于
，设备端将开启大尺寸更新迭代时代，长晶炉、切片机、电池片设备均受益。 在电池环节，从P型PERC电池转向N型HJT电池引领了短期内光伏行业的新一轮技术革新。异质结电池在转换效率、工艺步骤和温度、双面率
：稀有金属铟地球含量太少，如果找不到替代物，比锂电池的钴还稀缺;白银用量太大;设备成本至少需要2-3年才能降到现在perc的投资水平，目前量产效率提升与prec相比不高，所以我还是认同隆基管理层的判断
，至少2-3年内，perc还是主流技术，还有升级潜力。等到HIT技术成熟，perc成本也归零了。
3、光伏行业产业链前端竞争进入稳定期，硅料多强并存，硅片两家寡头，后端电池与组件将进入整合，特别是
，双面HJT电池的全生命周期每瓦发电量要高于双面PERC电池7%以上，除了转换效率高，HJT自带的低温工艺、N型电池等天然优势也为降低成本带来了更多的可能性。据悉，目前HJT比PERC生产成本约高
表示，从目前的发展情况看，十四五的新增光伏发电装机规模将远高于十三五。
前期工作已经完成，产线设计与设备参数选型已确定，正在进行生产设备招标工作。罗鑫表示，合肥超级工厂将集成业内最先进技术和制造工艺，主要
：目前210硅片月出货量超1.2GW，占供应市场的99.5%。换而言之，目前210的产能已达约14.5GW，并且产能在不断爬坡中。
根据智新咨询统计的数据：2020年210电池产能43.4GW，到
