perc电池工艺
百亿元。 PERC已经成为太阳电池新一代的常规技术，并且由于大尺寸硅片的崛起，中国光伏行业2021年仍将大规模建设生产182、210规格PERC电池的新产线，大尺寸硅片电池也对丝网印刷和金属化工艺
硬件成本下降的降本，边际难度越来越高。随着 PERC 转换效率逐渐接近天花板，电池片厂商开始相继布局具有更高效率，更低衰退率，更高发电量的 N 型太阳能电池技术，例如隧穿氧化钝化接触电池
变化，结果就是产能过剩。 当前工艺带来需求的扩张领先于供给，工艺的超额利润率刺激供给进一步释放，比如2010年50%毛利率的硅料，2019年30%毛利率的PERC电池、2020年40%毛利率的单晶硅片
材料成本偏高，最好能和PERC保持1.5%以上的效率领先，在组件封装上由于采用低温焊接，造成效率损失偏高，所以在焊接和电池切割上需要做工艺的更多优化。另外异质结采用版式平铺工艺，产能增加有限，也需要应对
，MWT显得比较奇特，技术横跨电池与组件环节，也正因为如此，只做电池或组件很难做好MWT技术。 MWT，即metal WrapThrough, 金属穿孔缠绕，可与PERC.TOPCon.HJT等其他
突破!令人振奋地是，东方日升已有异质结电池产线最高量产效率已高达24.55%，首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺，半片异质结组件转换效率突破21.90%!继中广核授予东方日升2019年五星级
。
异质结技术是行业预期即将取代PERC的新一代光伏技术革命，这一布局标志着江苏省在谋求新一轮科技革命和产业变革竞争制高点的决心。东方日升是唯一一家获批牵头建设产业创新中心的光伏龙头企业，这也
若干设备，已达到改善电池性能的目的，图中我们以激光SE、光再生(绿色色块)作为例子，对应的需要增加激光掺杂设备、光注入/电注入设备。
(2)TOPCon：图中黄色色块为TOPCon在PERC基础产线
上改变或者增加的工艺，可以最大化的利用现有PERC产线和工艺经验积累，增加的设备包括LVCVD/PECVD、离子注入机、退火炉、刻蚀设备等，不同的技术路线所对应的设
备有所不同，前文已经介绍过，此处
若干设
备，已达到改善电池性能的目的，图中我们以激光SE、光再生(绿色色块)作为例子，对应的需要增加激光掺杂设备、光注入/电注入设备。
(2)TOPCon：图中黄色色块为TOPCon在PERC基础
产线上改变或者增加的工艺，可以最大化的利用现有PERC产线和工艺经验积累，增加的设备包括LVCVD/PECVD、离子注入机、退火炉、刻蚀设备等，不同的技术路线所对应的设
备有所不同，前文已经介绍过
。太阳能电池最关键的指标是电池转换效率，但提升1%也并非易事。2015年PERC之所以大火，也是因为它比原来的BSF技术的电池转换率高了2.5%。同理，随着PERC的效率挖潜正逐步接近极限，异质结技术就
化过程中可能会稍有难度，碎片率相较小尺寸高。在电池端，由于制绒、扩散以及镀膜过程中可能都会有不均匀的状况发生，对工艺管控以及提效也提出了较高的要求及挑战。
针对这些技术难点及趋势，贺利氏光伏在新产品
提效降本一直是光伏行业发展的核心，而硅片尺寸变大则顺应了这一趋势。大尺寸硅片在成本和效率上都具备明显的优势，可帮助上游硅片生产、中下游电池制造、组件制造以及电站运营各个环节实现提效降本这一终极目标
