perc电池工艺
产能，明年还将在产能建设方面持续投资。今后，腾晖的战略会更加聚焦，专注把光伏制造业做好，跟大家一起努力，为行业发展， 为双碳目标贡献腾晖力量。
从技术产品角度，我们新建的电池产能仍是PERC，甚至可以
与尺寸变大有一定的关系，但是，随着电池和组件封装产业段设计和工艺的不断优化，制造装备的改进而逐渐解决。我们期待行业能更快地标准化，基于价值创新成本的标准化， 这对行业的健康发展至关重要。
地球气侯的
转化效率的2倍左右。 晶硅太阳能电池的理论转化效率极限是29.4%，硅太阳能电池实验室转化效率最高已经达到26.6%，而现有的PERC技术量产极限是23%。随着晶硅太阳能电池的转化效率越来越接近极限，业内
：B扩表面钝化技术的研究、 B扩表面钝化接触的研究、N型电池的金属化的研究、poly接触钝化技术的研究、poly刻蚀技术的研究、高阻密栅电池发射极优化、BSG刻蚀技术的研究、PERC电池机载改善的研究
第五次技术革命：20家企业异质结产能规划超50GW 中国光伏发展十余年间，经历了产业奠基、硅料国产化、金刚线助力单晶替代多晶、PERC电池技术替代铝背场电池的四次重大革命。而随着PERC技术潜力
，目前在PERC/MWT/TOPCon/HJT/IBC等电池工艺上都已成功研发出先进的激光应用设备。 帝尔激光将进一步全面提升技术创新与研发能力，不断提高企业发展核心竞争力，促进激光技术在更多光伏电池工艺领域的成功应用，为高效电池的技术发展不懈努力，为高效光伏驱动绿色发展做出贡献。
当PERC降本潜力已至瓶颈的关键时刻，TOPCon与HIT作为下一代主流技术的种子选手备受关注。2021首届TOPCon电池技术发展与设备创新国际论坛上，PV Infolink作出预测：预期今明
J-TOPCon 2.0电池，量产效率于2020年10月实现了从23.5%到24.5%的跨越性提升，度电成本甚至可跟高效PERC电池相抗衡。
2. 晶科：现有产能800MW，量产效率24%以上
材料之间的接触电阻对组件的性能和安全性有决定性的影响
标准中基于TLM法给出了ECA和银电极之间接触电阻和体积电阻率的标准测试流程：
Step 1：参照电池片生产工艺在硅片上印刷长15-30mm、宽
研究目标是证明SCB测试方法的通用性，主要针对玻璃与胶膜、胶膜与电池片之间未老化样品的剥离，材料组合将会是玻璃/含助粘剂以及不含助粘剂/木质提手，PERC电池片/含助粘剂以及不含助粘剂/木质提手
，以及对行业的深刻变革有哪些影响时，钱晶认为，大尺寸是个方向，是数学几何范畴的进步，而不是物理意义上的真正的技术或工艺进步，谈不上对行业的深刻变革，就像标准包装现在有了更大的经济包装，大尺寸为项目多一种方案，市场多一种选择。大尺寸是等待下一个PERC技术出现前的缓冲路径。
工艺流程及设备 HJT电池的工艺环节仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、透明导电薄膜沉积、丝网印刷。相比PERC电池通常的9~10步，HJT的生产步骤大大减少，具有量产优势。 从设备的角度看，各
继多晶硅与硅片厂商接连涨价之后，电池厂商也开始加入涨价行列。近期通威股份的官网发布最新电池片定价公告，与上月相比，多晶金刚线157电池定价为0.7元/W，上涨0.07元/W;单晶PERC
