perc电池工艺

不低于19%和21%。 此前工信部发布的2017年我国光伏产业运行情况显示，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC
，PERC与黑硅技术在单晶和多晶上将得到普遍采用。 黑硅技术助力多晶电池提效降本 对于多晶电池而言，黑硅技术并非是一项新技术。该技术主要是源于2017年金刚线切多晶硅片的普及从而得到推广。 金刚线

，努力做到籽晶保留面积达到100%，提高整锭电池效率0.1%左右; b)通过共掺杂技术，解决多晶电池的光衰问题，为提升电池效率的PERC工艺奠定基础; c)铸造更大尺寸的多晶硅锭也是未来发展的方向，G8

。 PERC技术也出自马丁之手，从奠基到成为光伏产业最主流的高效电池技术，已经过去了30年。 卓著的研究成果让马丁声名鹊起，从1982年开始，获得澳大利亚科学院的勋章到2002获得瑞典正确生活方式奖，科研

显示，2019年初，国内PERC产能已经达到了60GW左右，而随着单晶PERC产能的释放，国内PERC产能到2019年底将达到100GW以上。 PERC工艺的关键在于给电池背面加钝化层，减少效率损失

每年减少约2700吨的碳排放量。 近年来，晋能科技在组件技术上不断创新，产品品质、转换效率均有所突破。此次项目使用的高效PERC单晶组件采用业内先进的电池后处理工艺，消除PERC电池的额外衰减。高

，产线易于改造，只需在现有工艺基础上增加镀膜和激光划线两步，技术难度相对较小，设备投资成本低，是业内高效电池路径的首选。现阶段PERC电池中P型电池占绝对优势，但P型组件存在光衰。N型组件则没有光衰

，2019年初，国内PERC产能已经达到了60GW左右，而随着单晶PERC产能的释放，国内PERC产能到2019年底将达到100GW以上。 PERC工艺的关键在于给电池背面加钝化层，减少效率损失

电池产品增添了新的成员，铸锭单晶硅片在通威等一线电池大厂步入大批量应用和出货阶段。 据笔者了解，同种PERC电池工艺条件下，目前铸锭单晶电池的平均效率与直拉单晶比，差距已在0.3%以内。按单晶PERC

平价是主线：催生国内海外市场繁荣。 平价上网是光伏行业的终极目标，因而如何降成本也成为光伏行业永恒的命题，电池片环节的降成本主要通过工艺端和设备端两方面实现，也由此设备商和下游电池片厂商关系愈发
紧密： 电池片厂商不断进行工艺更迭，设备商配合其需求改进设备，导致设备普遍同质化，技术代差缩小，如此往复形成正循环带动生产成本不断下降，叠加产业上下游各环节成本的降低， 2018年组件成本才能下降

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