perc电池工艺

求配套相关的新设备与辅材。PERC流行之前，SE电池大规模推广面临着投资成本巨大，高能耗，工艺整体耗时长等困境。 PERC的流行带火了SE。SE技术处理过的电池相比传统太阳电池有0.3%的提升，SE

对单晶产品的布局速度。20192021年，隆基股份计划单晶硅棒/硅片产能分别达到36吉瓦、50吉瓦和65吉瓦;单晶电池片产能分别达到10吉瓦、15吉瓦及20吉瓦;单晶组件产能分别达到16吉瓦、25吉瓦
多晶组件相比，单晶组件提高效率的潜力更大。目前，市场上高效单晶PERC组件的转换率在22.5%左右，而高效多晶PERC组件的转换率维持在20%上下，显然有差距。 尽管单晶产品光电转换效率比多晶高，但

在SNEC 2019接受光伏們采访时表示，将于今年上线第二条异质结生产线，包括电池以及组件端同步进行。在这条生产线上，晋能科技通过与设备企业的合作，降低了异质结技术对工艺设备的要求，试图在工艺环节

设计及制备技术; 创新结构：高性能太阳电池的新结构、新工艺以及大面积制备技术。 观察可以发现，当前大热的双面、HJT、N型、黑硅、PERC等业内火热的技术改进及方向，无一都包括在里面。简而言之
性和差异性关键技术研究;新型太阳电池的关键制备设备及测试装备;系统开展新型太阳电池的光吸收特性、载流子传输特性以及表界面特性等光电性能测试技术研究;针对电池种类不同，实现器件结构、功能层以及器件工艺的

了单晶的优势。 光伏产业链的这一系列技术变革，导致多晶硅片在金刚线革命上落后于单晶，随着PERC电池技术的兴起，直接导致金刚线切割常规多晶硅片+PERC+黑硅(即制绒工艺)无法与金刚线切割常规

提升0.2%-0.3%左右，根据Energy Trend关于主要太阳能电池制造厂商PERC与SE产能数据统计，截至2018年底，主要光伏电池厂商的PERC工艺产能中约77%采用了公司的设备，SE工艺

很多，但大多数都要求配套相关的新设备与辅材。PERC流行之前，SE电池大规模推广面临着投资成本巨大，高能耗，工艺整体耗时长等困境。 PERC的流行带火了SE。SE技术处理过的电池相比传统太阳电池有

著称的通威集团，是否能成为异质结电池市场的鲶鱼，以成本优势扰动市场，让异质结电池变的物美价廉，成为接棒PERC的下一代技术?可能，这是很多人的期待! 一、异质结电池的优缺点 HJT是

的思路都是高效单晶PERC技术、组件封装工艺提升、硅片升级等高效技术，最终的核心目标还是为了提高效率、降低度电成本。几年间隆基组件功率从Hi-MO1推出时的350W左右到Hi-MO4的430W
，电池效率从21%左右提升到22.5%，从这些数据也可以看出，隆基一直在专注技术的进步和度电成本的降低，隆基2018研发投入高达12.3亿也印证了这一点。 而作为单晶PERC的有力推动者，隆基在PERC

/m2光衰条件下效率的衰减趋势 (2)多晶PERC电池在不同温度的衰减趋势(所有电池都没有经过抗光衰处理) 然而，由于热辅助光诱导衰减(LeTID)的影响，尤其是PERC组件，这一问题日渐紧迫