perc电池工艺

)电池片：电池片经历了从BSF到PERC到HIT的三代技术进步。当前二代PERC为主流工艺，带来背钝化沉积和激光设备新需求，而HIT为全新工艺路线技术，预计将带来设备格局的重大改变; 3)组件

乐所言，通过几年的探索与发展，目前双面双玻技术已成为业内备受关注的降本提效重要技术路径。双面电池技术已基本覆盖了主流的P 型PERC、N 型PERC 和N 型HJT 电池技术方向，使其成为了电池升级的

，硅片非硅成本同比下降31.75%。 上半年，隆基推出的M6 硅片，能够提高电池、组件功率，使得分摊到每瓦的制造成本降低，有望成为下一代单晶硅片的标准尺寸。同时，推出基于M6硅片的双面半片PERC
第二季度较第一季度的存货周转天数环比减少18天，应收账款周转天数环比减少19天。 2019上半年，隆基股份单晶硅片对外销售21.48亿片，同比增长183%。实现单晶电池对外销售712MW，单晶组件

21.8%、20.3%，较 2017 年提升 0.5 和 0.3 个百分点;双面 N 型 PERT、异质结电池已经进入小规模量产阶段。 一、PERC电池成为近三年行业主流工艺 1、综合考虑效率和成本

效率。 工艺：核心工艺与PERC完全不同 异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征

较为坚挺。其中由于新增产能投放较集中，单晶PERC电池片跌价尤为快速和显著，近期已触及部分较新产能的现金成本线。在目前较低的盈利水平下，加之面临着大硅片、异质结等技术和工艺方面可能的变革，我们判断现有

盈利水平下，加之面临着大硅片、异质结等技术和工艺方面可能的变革，我们判断现有规格PERC电池片后续的扩产节奏将有明显放缓，随着Q4需求高峰的来临，电池片价格有望迎来反弹，高品质硅料等环节价格亦有

制造工艺，PERC 2.0叠加了Talesun的多种独立智能技术。通过改善钝化效应和掺杂分布，大大降低了饱和电流密度(J 0)，并通过前表面纹理，后表面形貌和电极图案的设计优化提高了光学性能。通过理论
GW的屋顶太阳能，其中4 GW将用于住宅部门，34 GW将用于其他部门，如政府，商业，工业和教育部门。该计划还旨在促进国内太阳能电池和组件的制造。 2.位于新墨西哥的SolAero

。 电池端：电池厂商跟进迅速 据中信建投证券研究发展部电力设备与新能源首席分析师王革介绍，在电池生产工艺中，扩散炉、PECVD、烧结炉等管式加热或真空设备尺寸难以调整，是硅片加大尺寸的瓶颈环节，其中