perc电池工艺

展会上重磅推出了Tiger系列高效叠焊单晶组件。Tiger组件采用了多主栅+叠焊+半片的先进工艺技术，配合晶科自产高效电池，组件正面最高输出功率可达475W，效率高达21.16%。Tiger组件包含
创新性的采用了叠焊技术，细节图如下。晶科研发通过特殊工艺将电池片进行叠加，告别传统组件的电池片间隙，组件效率20.7%。高功率+高效率，契合了高能量密度的组件发展趋势，助力平价上网。 叠焊组件的

。 (三)电池片：PERC 已成主流，HJT 蓄势待发 高性价比助力P型占据主流。根据基体硅掺杂种类的不同(硼或磷)，晶硅太阳电池可分为P型和N型电池。其中，P型起步较早，工艺技术通过持续改进已趋于成熟

降低，使得单晶产品在市场得到更为广泛的应用，2019年单晶(P-type)2占比已达到60~70%。 作为组件技术始终保持业界领先水平的公司，晶澳太阳能目前已形成覆盖硅片、电池、组件、电站业务一体化
，综合性价比更高。 同时，晶澳承诺的组件衰减率均优于国家发改委、国家能源局要求指标，单晶组件首年衰减不超过2.5%，次年起年均衰减率不超过0.6%，双玻衰减不超过0.5%，在产品质量与工艺的不断提升下

和黑硅(即制绒工艺)的多晶电池产品，无法与单晶PERC电池竞争。 第三方市场机构IHS Markit统计，截至2019年上半年，已有的PERC产能中，多晶PERC的产能不足5%。 由于产业的进步

光伏电池领域的龙头地位;隆基股份则通过加大对单晶硅棒、硅片的产能投建，以提升其在单晶领域的市占率。 此外，由于扩产所建的新产能项目多以自动化水平提高、生产工艺优化的产线为主，生产成本降低，将进一步摊薄新旧
计划中，企业毫不掩饰对新技术的追求。 在200亿元的投资计划中，通威股份表示将在新建项目中择机选择大尺寸规格、Perc+、Topcon及HJT等高效产品为主的技术，以促进公司太阳能电池非硅成本持续

普及的电池片半切工艺; 这种变化能带来产品性价比的显著提升，使理论投资回收期大幅缩短，令终端客户愿意为此承担一定风险。典型代表如金刚线切割工艺、PERC电池技术的引入，以及由此引发的单晶替代多晶的大潮

自主知识产权的电镀金刚线、锂离子电池负极材料生产工艺和世界技术先进的PERC高效单晶硅电池生产线。 但近两年来，光伏市场波动较大，易成新能的业绩并不如意。 历史年报数据显示，易成新能2017年
500MW超高效单晶硅电池研发及产业化项目。 据悉，本次发行股份购买资产的发股价格为5.07元/股，据此计算，上市公司拟向首山化工直接发行股份的数量合计约5167万股，按照初始转股价格转股后的股份

长达18个月。如果学习曲线扩散至全行业，结果就是没有约束的产能过剩，比如之前崩塌的多晶和去年崩塌的PERC电池。供给过剩并不必然发生，得看跳跃间断点背后学习曲线的具体情况，因为光伏自带金融反身性
规模的电池组件计划。2013-2015年隆基股份埋头推进单晶硅片，不考虑一体化战略。今天隆基股份成为全球产能最大的组件厂商。 专业化是必须的，只有专业化，保利协鑫才掌握了冷氢化工艺，隆基股份才掌握了

长达18个月。如果学习曲线扩散至全行业，结果就是没有约束的产能过剩，比如之前崩塌的多晶和去年崩塌的PERC电池。供给过剩并不必然发生，得看跳跃间断点背后学习曲线的具体情况，因为光伏自带金融反身性
规模的电池组件计划。2013-2015年隆基股份埋头推进单晶硅片，不考虑一体化战略。今天隆基股份成为全球产能最大的组件厂商。 专业化是必须的，只有专业化，保利协鑫才掌握了冷氢化工艺，隆基股份才掌握了

间距的变化对组件串阻的影响 晶硅太阳能电池经封装后，组件的功率一般会小于所有电池片的功率之和。这个差值，就称为组件封装功率损失。如何降低功率损失，是优化组件制造工艺的重要内容。一般认为，组件功率损失