perc电池工艺

电池片龙头，产品涵盖电池片生产全工艺流程，核心产品市占率超过50%。凭借高强度研发投入，公司抢先布局以TOPCon和异质结为首的新一代高效电池生产设备。随着PERC产能稳步扩张以及高效电池片的升级迭代

生产技术，产品已交用户使用，工艺参数的开发及优化取得重大技术突破，随着中试线的搭建完成，相应的高效Topcon电池即将面世。 祝融系列作为全球首创兼容PERC与TOPCon两种工艺技术的镀膜平台，其有着独特的

，工艺参数的开发及优化取得重大技术突破，随着中试线的搭建完成，相应的高效Topcon电池即将面世。 祝融系列作为全球首创兼容PERC与TOPCon两种工艺技术的镀膜平台，其有着独特的设计理念。平台

多种尺寸。对此，刘亚峰指出，210mm硅片是半导体行业2005年至今的标准尺寸，很可能成为光伏行业未来十年的标准尺寸。Titan系列组件在使用210大尺寸硅片的同时，还采用50片9主栅PERC单晶电池
组件功率最优的区间内，9主栅技术的电池银浆消耗以及焊带消耗最低，且其生产工艺的控制也更为容易和稳定，可以有效保证组件长期使用的可靠性。 在电池片间距上，东方日升选择了大间距的技术方案。刘亚锋表示，由于

高功率组件白皮书。东方日升研发高级总监刘亚锋介绍道：TITAN系列组件采用了210大尺寸硅片、50片9主栅PERC单晶电池、创新性的3分片设计以及独特的内部电路连接方式，使得功率一举突破500W。该高效组件
3月12日下午，由东方日升主办的光伏市场趋势暨高功率组件应用技术在线研讨会成功举办。会上，东方日升正式发布高功率组件白皮书，就TITAN 210五百瓦系列组件产品的工艺特征、技术路线以及社会效益等

亿元的投资计划中，该公司表示，也将新建项目自动化水平进一步提高，生产工艺持续优化，以及以大尺寸规格、Perc+、Topcon及HJT(异质结)等高效产品为主的技术选择将促进太阳能电池非硅成本持续下降

投资计划中，该公司表示，也将新建项目自动化水平进一步提高，生产工艺持续优化，以及以大尺寸规格、Perc+、Topcon及HJT(异质结)等高效产品为主的技术选择将促进太阳能电池非硅成本持续下降。根据

： 不同类型组件功率(60 片，全片) 2019年，单晶电池组件普遍采用PERC技术，功率达到 320W，较 2018 年提高15W;常规多晶黑硅组件主要功率约为 285W;PERT/TOPCon
组件仍占据主要市场份额，市场占比约为77.1%，较2018年下降了14.6个百分点。由于半片或更小片电池片的组件封装方式可提升组件功率，并且目前生产工艺已趋近成熟，未来将会取代全片封装方式占据主导份额

黑硅PERC 多晶太阳电池采用背抛光工艺，其背面刻蚀深度在4.00.2 m，在800～1050 nm的光学波长范围内，其反射率较常规刻蚀制备的黑硅多晶太阳电池提升了10% 左右;采用氧化铝及氮化硅

在电池端的转换效率优势逐步体现。2018 年以来，随着 PERC 电池片技术的推出，单晶硅片转换效率优势更为明显，电池片厂商主动向单晶 PERC 产线转移， 单晶逐步完成对多晶的替代