perc技术
光伏组件被称为Maxeon Air无边框组件，其采用了IBC电池，这也不是什么新鲜技术。早在20世纪70年代就已出现，是最早研究的背结电池。2014年美国SunPower公司打造的IBC电池生产线，平均
效率就已高达23.62%。
后续其他企业也陆续加入了IBC电池的研发，转换效率一度达到了24.4%。但IBC电池之所以被人遗忘，主要是其成本太高，几乎是PERC电池的两倍。但Maxeon Air无边
更少(由于210组件相对较重，单块成本可能小幅上升，但是单瓦成本还是下降)，相应物料、人工等都可节省。可以看到，无论采用何种逻辑，210组件一定是当下安装最经济的产品，且随着自动化安装技术的发展，210
开发等成本更具优势。那么同样搭载高效Perc 电池的210和182，从组件设计上，是否182较210真的更优?我们来看对比。
首先，从组件设计端看。182、210组件所用电池都使用相同高效的PERC
的前瞻性，符合行业向产品大尺寸方向的发展趋势。伴随光伏电池及组件转换效率持续提升以及HJT设备成本持续下降，未来几年时间里，HJT技术路线及TOPcon技术路线替代PERC成为光伏市场主流的概率在逐渐
兆瓦地面太阳能项目，具有40兆瓦/120兆瓦时的储能，另一个100 MW项目是贾坎德邦 Getulsud水库的浮动太阳能项目。这两个项目都得到了世界银行在太阳能和混合技术创新(ISPHT)项目下的 2
矿产资源和能源部公布了第五轮可再生能源独立电力生产商采购计划(REIPPPP)的结果。在 25 个规模从75到140兆瓦不等的项目中分配了2583兆瓦的可再生能源容量。太阳能技术的最低出价为0.37479
，组件功率与效率更胜一筹;无损切割技术与半片技术有效提升组件良率，隐裂风险与内部损耗显著降低。高效单晶PERC太阳能组件具有杰出的抗PID及抗热斑性能，组件具有更优良的可靠性;超高效异质结太阳能组件则
具有代表性的成就是，从2011年起到现在，天合光能在IBC、PERC、TOPCon电池等领域共计打破世界纪录22次，并取得了数百件专利。这些成绩在引领行业技术进步的同时，更拓展了行业的天花板，让光伏
11月3日，2020年度国家科学技术奖励大会在人民大会堂隆重召开，大会集中颁布了国家最高科学技术奖等五个国家科学技术奖项。
在此之中，由天合光能主导的高效低成本晶硅太阳能电池表界面制造关键技术及
目已于近期并网运行，所发绿色电力将用于客户工厂日常运营。
据悉，该项目使用的是单晶PERC组件，采用掺镓硅片，有效降低光致衰减及热辅助光致衰减，并叠加SE激光技术提升电池转换效率。
组件搭载行业
先进的半片及多主栅电池技术，有效减小阴影遮挡影响，提升组件可靠性并显著降低损耗。
据悉，乌拉圭已经成熟的能源市场将进一步释放需求。晋能科技提前布局乌拉圭市场，主动与本土运营商建立战略合作关系，利用
随着PERC技术已到尽头，已进入传产化的阶段，那山穷水尽疑无路、柳暗花明又一村，下一代演进的工艺会是什么?11月2日，晶科能源首度公开了其独门利器，N型TOPCon产品Tiger Neo，正如
，冲上10GW产能规模，领先其他同业。此里程碑意义深远，在PERC走向N型的一个重要技术转折时，晶科能源再次领先群雄。一旦突破了良率的瓶颈，晶科能源将踩油门，大举量产TOPCon组件。晶科能源N型的良率
、双面率、抗衰减性等方面有优势，被视为第三代电池片技术主流。但不足之处是成本偏高，原因包括设备投资高、银浆用量大。数据显示，2020年HJT电池成本为0.91元/W，相比PERC电池的生产成本高出约
机构预测，HJT设备市场未来五年年复合增长率为80%，市场空间有望超400亿元。
公开信息显示，HJT位于光伏产业链的中下游，它的上游是硅料和硅片，下游是光伏组件。
HJT 技术在工艺步骤和温度
采用PERC背钝化接触技术后，由于AL2O3/SiNx均为介质绝缘膜，为实现电学接触，需对介质膜进行局域开孔，由此造成载流子需通过二维输运才能被金属电极收集，造成横向电阻输运损耗，FF随着金属接触
