Topcon工艺
PERC+是一个统称，指的是在当前PERC电池片工艺的基础上进行的一些延伸与叠加，可以最大化的继承PERC产线的设备与积累的工艺经验，进一步的提升电池片的转换效率;TOPCon本质上也是一种
，2019年TOPCon的 转换效率比PERC高约0.4%，2020年预计差距将拉大到0.6%。
TOPCon可在PERC产线上进行升级，继承PERC的工艺积累，延长存量PERC产能的生命周期
栅(MBB)技术、高密度封装工艺和智能制造工厂，单块组件功率可达670W，效率超过21.6%，在行业内出于领先水平。同时，其开路电压仅45.7V，最大短路电流约18.5A，可以在同一组串内串联更多
Topcon和异质结电池效率近期有了稳步提升，目前先进的产线能够达到24%以上的效率，未来两年之内随着效率的继续提升和成本的进一步下降，Topcon和异质结有望逐步投入规模化量产。钙钛矿与叠层电池技术也取得
原位掺杂多晶硅层技术应用于钝化接触核心结构的制备，使得TOPCon电池的制备流程大幅度缩减，解决了N型TOPCon电池生产化过程中制造成本偏高、工艺复杂、良率偏低等难题，并且实现了TOPCon电池
下一代 210mm 尺寸 i-TOPCon 电池产业化提供了技术基础。并通过工艺配方及网版设计的优化，实现多个重要客户端的应用，并在国家技术领跑者项目中发挥作用，圆满完成江苏省科技厅重大成果转化项目
TopCon 效率 24%以上。拟达到目标：钙钛矿/晶体硅两端叠层太阳电池效率大于29%。
年报信息显示，公司研发团队就 HJT 电池技术、组件材料、可量产技术路线及装备&降本技术路线、长期可靠性等产业化
量产将启动? 由于掺杂工艺的区别，光伏电池被分为P型电池和N型电池。P型硅片制作工艺简单，成本较低，以PREC电池为代表，亦是当下光伏行业主流。 N型则素有高效之称，以HJT、TOPCon等为代表
环节相似，PERC改造TOPCon成本低 对比PERC与TOPCon的工艺，两种众多环节相似，因此在设备端也可存在共用。根据调研，目前PERC单GW设备投资在1.2-1.5亿元左右，TOPCon投资约
在建工程转入固定资产。
金寨嘉悦9-10条生产线项目：金寨嘉悦公司于2020年11月在原有一期生产车间内，增设两条PERC晶硅电池生产线，截止2020年12月31日，两条生产线设备均处于工艺端安装
调试阶段。
金寨嘉悦二期5.0GW高效电池片(TOPCon)生产项目：金寨嘉悦公司于 2020年10月15日在金寨县发展和改革委员会办理了金发改审批备〔 2020〕120号项目备案，并陆续办理了工程
22.5%、23.7%、23.5%左右，其中 HJT 和 TOPCon 效率均处于起步阶段，未来具 有非常大的提升空间。
新型高效电池量产工艺比较
目前
实现小规模量产(1GW)的新型高效电池主要包括 TOPCon、 HJT 和 IBC 三种， HBC、 叠层电池暂时还处于实验室研发阶段。
从生产工艺来看，IBC 电池工艺最难最复杂，TOPCon
，对电池的光电转换效率和成本有重要影响。
太阳电池技术发展迅速，短短十年间，传统的BSF电池已经成为历史，单晶PERC电池成为主流。异质结和TOPCon有望成为下一代主流电池技术，其金属化工艺仍然基于
金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料
在光伏日益追求高效的情况下，单晶电池取代多晶电池，成为了市场的主流。对于效率的提升，也有很多人把目光放在了提高电池片的效率。
因此，在PERC电池的效率瓶颈凸显之时，TOPCon和异质结电池技术也
日益受到重视。但电池技术的进步相对缓慢，毕竟对使用寿命和稳定性有严格要求，必须要经过长期测试才能大规模使用。
其实，电池片效率不等同于组件效率，在不同的封装工艺下，即便使用同样的电池片，其最终的
