TOPCon银浆
辅助烧结适用于所有高温型烧穿银浆的烧结过程，因此对PERC、TOPCon，甚至xBC电池均有应用潜力。对于TOPCon电池来说，由于正背面均使用了烧穿型浆料，激光辅助烧结的提效潜力比PERC电池更高
太阳能电池的泛称，主要包括IBC、HBC(HJT+IBC)、TBC(TOPCon+IBC)、HPBC等。该电池前表面没有栅线，正负极采用交叉排列的方式被制备在电池背面，避免了常规电池正面栅线的遮光损失。在沈
文忠看来，BC电池结构有以下三个优点：一是正面没有金属栅线遮挡，转换效率高。二是正面没有栅线，非常美观，特别适合应用于分布式光伏场景。三是通用性好，TOPCon、HJT、PERC、叠层电池等都可以跟
供需展望》发言嘉宾：刘长明——晶科能源股份有限公司 研发总监发言议题：《高效N型TOPCon电池技术趋势及产业化探讨》发言嘉宾：张耕 山西中来光能电池科技有限公司 研发经理发言议题：《山西中来n型
电池技术研发及量产进展》发言嘉宾：天合光能股份有限公司发言议题：《i-TOPCon技术研究及产业化》发言嘉宾：上饶捷泰新能源科技有限公司发言议题：《超25%效率的N型TOPCon电池量产化技术进展》发言
低温银浆耗量提升造成的成本问题制约。对此，东方日升基于在异质结技术领域的多年持续耕耘，创新开发了多个专利技术。其中，“昇连接无应力低温串联技术”，可避免传统高温焊接工艺对异质结电池片造成的损伤;“半棒
有效的降本手段。就硅片成本而言，当前市场主流电池片技术中，PERC薄片化后的硅片厚度可达150μm，TOPCon在130~140μm之间，异质结可达120μm以下，足见异质结仅在硅片薄片化方面就有相当大
电池技术。其中，TOPCon(隧穿氧化层钝化接触)和HJT(本征薄膜异质结)是N型新型电池技术的主要路线。“我们基于TOPCon电池技术生产的TigerNeo组件，比传统的P型组件单位发电增益至少可提升
实验室测试纪录，结合硅片薄片化、银浆、胶膜等关键材料工艺优化等举措，持续提升一体化成本优势。“我们正在积极探索创新生产模式，计划在山西规划建设56GW一体化大基地项目。该项目是行业内首次将拉晶、切片
产业合作加强，中试验证加速。相比丝印银浆，铜电镀电池预计降本6-8分/W、提效0.3%-0.5%，银价波动压力下，看好铜电镀长期发展空间。目前业内部分中试线逐步成熟，成本、产能、良率有待
配方并无本质差异，产业化初期各家方案正加速细节优化;机械方案，不仅影响良率、占地面积，也会影响电镀产能，随着电力方案、化学方案逐步趋稳，电镀时间的提产作用逐步下降，传输时间已成为电镀产能的重要影响因素。其他电镀，TOPCon电镀难点在于镀镍拉力问题，BC电镀遮光容忍度较高。
效率更高，碳排放更少，寿命更长，成本更低。王文静博士认为，异质结在硅片降本上比TOPCON更有优势，边皮切割，高氧、高杂质硅片及更薄的硅片应用是异质结硅片降本的“三支绿箭”。半片切割使得异质结对硅棒边
取代含银浆料。不久前，经TÜV莱茵认证，华晟喜马拉雅系列G10-144版型高效异质结组件的碳排放量达到了366.12g/W，这也是光伏组件第三方认证碳排放数据首次低于400g/W，显示出异质结组件在
光伏有幸邀请到爱旭数字能源的产品总监卢耀进行了一次深入交流。“革命性”电池技术，铸就行业“顶流”产品过往两年余，PERC电池效率逐渐逼近效率上限，新一轮光伏电池技术迭代大潮席卷而来。其中，TOPcon
，促进了光伏行业的健康发展。从技术侧看，其它新型晶硅电池结构，在短期内依然无法摆脱银浆料的需求，而且其银耗量相比较传统技术有所上升。同时，全球光伏市场需求也处于高速增长阶段，双重压力之下，未来光伏行业
%银包铜方案+0BB方案的银浆成本与Topcon持平，硅片薄片化具有0.02-0.03元/W优势。异质结电池产业链正逐渐成熟，设备投资额逐步下降，生产工艺优化定型，异质结电池的竞争优势逐渐显现。我们认为
产品的双面率为95%，优于PERC的70%和TOPCON的80%。第一年衰减率为1%，一年后的衰减率逐渐降低。问：请介绍目前采购设备情况，接下来4.2GW项目生产设备是怎么考虑的。答：公司目前采购了迈为
SMBB技术，实现银浆用量的减少，单片银浆耗量减少近50%。组件CTM显著提升，从而降低了组件封装功率损失程度。这使得TOPCon单晶组件在实际生产中的转换效率损失更少，提高系统的整体效率。无损切割技术
