TOPCon电池片
8-10 道工序，TOPCon 需要 11-12 道工序，而 HIT 电池的工序仅为 4 道。从理论上讲，HIT 工艺步骤少，可以极大的降低电池的不良率，以及人工、运维等其他生产成本。
(7)结构
HIT 产业化元年。量产方面，目前参与的厂商主要是：1)电池片环节新进入者;2)设备厂商;3)原有的薄膜电池制造商。当前全球 HIT 已有产能约 3GW，参与方规划 HIT 产能超过 15GW
面积590亩，一期项目采用投资经济性最好的PERC+SE技术，后期预留PERC+及N型TOPCON光伏技术路线，二期规划HIT光伏技术。项目还将引入18X大尺寸的国内外先进技术和设备，18X大尺寸
来看，大尺寸硅片和电池片的优势是跨时代性的、颠覆性的、革命性的，且目前市场对于大尺寸产品的需求也在逐渐增加。若大尺寸组件按1.2元/W计算成本，全产业链也会有不错的利润，对推动光伏平价来说有巨大
、硅片、电池片、组件各环节回报占比将逐步趋近于资本投入占比，我们认为在此过程中行业格局将发生重塑。
此外，要实现平价上网这一目标，行业需要继续推进降本增效，推动产业链价格下降。光伏制造企业通过选择一体化
我国多晶硅产能27.7万吨，产量24.2万吨，全球占比54.8%，连续七年位居全球首位;硅片产能105GW，产量92GW，全球占比87%;电池片产能82.8GW，产量72GW，全球占比69%;组件产能
两大高效电池产能扩张计划进展极为缓慢，甚至其某个高效电池片扩张项目工程进度在2018年末出现了倒退迹象。而另一方面，笔者发现，2018年中来股份单晶电池产能利用率仅为64.56%，产销售为79.96
投入年产1.5GW N型单晶双面TOPCon 电池项目。
据披露：年产1.5GW N型单晶双面TOPCon 电池项目总投资15.05亿元，项目投产后，公司N型单晶双面电池的产能将达到3.6GW
终端电站的支架等。
大硅片还可带来组件端的效率增加。由于采用更大的硅片及电池，组件中电池间距减少，使得电池占组件面积增加，进而在电池片效率相同的情况下，提高组件功率。根据测算，在电池效率相同的情况下
既有电池产线的企业青睐兼容性更好的TOPCon，而新势力往往致力于投资异质结实现弯道超车。
HJT具备两大优质特征效率高、工序少，因此理论降本空间大，技术潜力十足。且因为两大特点
产量占比提高明显。对于在高纯晶硅、电池片拥有优势地位的通威股份，同样受益。
成本仅为行业平均水平的60%~80%
行业阶段底部，通威股份的毛利率依然可以如此出色，秘诀在哪里?这同样可以从通威股份的
，加快推进降本步伐，继续处于行业领先水平。
特别需要注意的是，通威股份将推动PERC+，TOPCON、HJT等新技术研发进程，在技术成熟时，迅速导入新技术实现量产。
在光伏发电业务方面，公司将继续
%，硅片产能全球占比93.7%，电池片产能全球占比77.7%，组件产能全球占比69.2%。
2019年，我国光伏产品出口额约207.8亿美元，同比增长29%。其中，硅片出口额20亿美元，出口量
51.8亿片;电池片出口额14.7亿美元，出 口量约10.4GW;组件出口额173.1亿美元，出口量约66.6GW。硅片、电池片、组件出口量均超过2018年，创历史新高。
而这离不开技术的推动。近年来
。
2月12日，通威股份 发布公司硅料和电池片产能的20202023年规划，硅料产能扩产计划如下：生产成本控制在3~4万元/吨，现金成本控制在2~3万元/吨。电池片产能扩产计划如下：其中
，PERC+电池片的效率达到24%~24.5%;HJT电池的目标效率为24.5%~25%。2月28日，通威股份3.5万吨高纯晶硅项目落地乐山。据悉，永祥乐山高纯晶硅二期项目计划总投资约35亿元，建设年产3.5
产能有限，龙头公司或加速扩产构 筑规模壁垒以提升自身在大尺寸硅片领域的话语权，同时新建产能成本大幅优 于老产能，带动存量替换趋势，加速老产能出清过程。
电池片环节：降本增效+技术升级迭代共驱扩产浪潮
。电池片环节技术升级百 花齐放，PERC+延展 PERC 生命力，N 型电池产业化前景可期，建议积极关注 N 型技术后续产业化进展。未来电池厂商所掌握的高效先进产能规模将决定其 在光伏平价时代的竞争力
多年来，东方日升一直从事太阳能晶体硅电池片、组件的研发生产及光伏电站建设运营，在高效光伏电池及组件领域积累了深厚的技术储备，并已形成了太阳能电池制造和深加工、太阳能组件加工、光伏电站建设运营等完整产业链
、TOPCON电池、210mm50片切片的超大硅片组件和异质结电池组件等，以及半片、拼片、叠瓦和超薄双面玻璃、高反背板等多项新型组件技术。
值得一提的是，东方日升实验室已获得中国合格评定国家认可委员会(CNAS
