TOPCon电池片
、丝印叠瓦焊接设备亮相现场;在电池制造领域，首个光电转换效率超24%TOPCon智能工厂整线解决方案和丝网印刷、制绒清洗等核心主设备的发布标志着先导智能在光伏电池制造上开启了全新
78-150%
超级兼容
156-230mm全部电池尺寸
MBB半片组件/三角扁或圆扁分段焊带
焊带压扁/板块互联
LEAD
TOPCon光伏电池整体解决方案
硅片、75%的电池片、73%的组件。双碳目标之下，我预计到2025年到2028年左右，我们的光伏发电55%将用于制氢，45%用于发电上网。这对我们的光伏发电的发展的空间，更是提供了巨大广阔的空间。零碳
，各种技术的百花齐放。单晶方面，P型ToPCON电池，异质结电池等主流技术不断地刷新技术。我们的颗粒硅方面，5月29日中国质量认证中心根据相关核查程序，为颗粒硅颁发了首张碳足迹证书，指数仅为24.74
我国在能源供给侧和用户侧，同时实现转型替代的一个拐点。现在看来，这个拐点很有可能在十四五期间就将实现。截止目前，中国光伏产业为全球市场供应了58%的多晶硅、93%的硅片、75%的电池片、73%的组件
SNEC至今，210大尺寸硅片、高效叠瓦、异质结、钙钛矿、PERC+、TOPCon、HJT电池等光伏前沿科技百花齐放，单晶方面，N型TOPCon电池、P型TOPCon电池、HJT电池等主流技术不断
多项创新技术及先进材料的应用，不但实现了效率的大幅提升，同样具备量产导入的实践基础，为公司后续的N型TopCon电池开拓了量产技术方向。
中国计量院研究员熊利民表示：中国计量院作为国家最高计量技术
机构，标准太阳电池和光伏组件光电参数的CNAS能力验证提供者，致力于为国家提供精准可靠的数据。目前在太阳电池片及新型太阳电池(含钙钛矿电池)第三方标定服务有80%市场份额。随着国家碳达峰、碳中和目标制定
182成为目前市场主流首选的原因。
182与210的尺寸之争已进入白热化阶段，对于210阵营的分析，钱晶认为：多数选择210的，都是单纯的组件企业，没有自己的硅片和电池片制造能力，所以对于210的选择
Topcon、HJT还是其他革命性技术到来前，要把功率做上去，做大是可行的。但大有极限，支架有极限，集装箱有极限，安装工人能承受的有极限，超过这个临界点，就往反方向走了，就是度电成本反而会随组件增大而提高。至于
加速发展，各个项目也顺利的推进。
其中，爱康中智一期加速推进，预计达产后可以年产2GW的高效异质结太阳能电池片。晶飞新能源也已经启动厂房装而工厂，理想万里晖总投资5亿元的装配生产线已经建成，逐步打开
划分、反馈智能化控制生产减少人为干预，降低人工成本、基于智能反馈系统控制的良率保证体系可以最大化提升生产效率。
此外，对于电池片生产企业，靶材在使用过程中的稳定性，是否结瘤是关键性指标。而稳定生产是
无数企业的衰亡。仅仅在五年前，硅料企业还有二十余家;硅片企业有130余家;电池片还是以垂直整合为主并且最大体量的独立第三方电池片厂商茂迪产能也不超5GW;组件更是有鱼龙混杂的数百个品牌，市场占有率最高的
晶科或天合市场份额也没有超过10%。而现在硅料前五大企业市场占比达到90%;硅片更是形成了双寡头垄断的格局;到今年年底全球最大的电池片供应商通威股份产能将会接近60GW;组件环节的集中度也大幅提升
发展，龙头不断完善产业布局
2.1 多晶硅：行业集中度进一步提升，景气度持续上行
多晶硅是光伏行业的重要上游环节。光伏产业链大致可分为上游多晶硅、硅片，中游电池片、组件，以及下游光伏发电系统三大
。此外，也关系到下游 电池片、组件产线的调整，尤其是电池片制造中，硅片尺寸的扩大可能会使电池片在制绒、镀膜过程中产生不均匀的状况。因此大硅片的推广需要下游产业链整 体协同。
截至目前， 已有多家
电池的光电转换效率也已趋近天花板，提升空间越来越小。企业想要继续保持领先地位或是实现弯道超车，恐怕只能另寻技术创新之途，也就是说，光伏行业又一次走到技术变革的路口，下一步还会有什么?异质结、TOPcon
的提升。
随着自2017年以来隆基股份、晶科股份等国内企业在电池片领域实现快速进步，产品效率方面，2020年我国规模化生产的P型单晶电池均采用PERC技术，平均转换率达到22.8%，已经逐步接近
PERC之后，HJT还是TOPCon? 汉能2019年创下的HJT效率记录为25.11%。2021年，隆基TOPCon电池转换效率达25.09%，也成为TOPCon新世界纪录的创造者。 晶硅电池
