TOPCon工艺流程
的六成，行业“卷”到了极致。面对价格雪崩式下行，“降本增效”已不再是提升利润的选择题，而成为组件厂商生存的必答题。一时间，从材料采购到设备选型，从工艺流程到能源结构，行业上下游无不在挖掘每一寸成本空间
光伏组件制造需求，更在BC、HJT、钙钛矿、TOPCon、0BB、BIPV等前沿技术领域具备明确的工艺适配优势和降本潜力。宏成达的目标不是跟随，而是以设备性能和工艺匹配能力，推动产业效率的再优化。底层颠覆：持续进化
)根据计算结果可以看出，晶硅电池作为底电池的话，基于三端叠层结构的双结叠层电池具有最高的理论效率。从最基本的电路理论上看，TOPCon、HJT与钙钛矿串联的两端叠层电池存在“最小电流限制”，叠层电池电流
顶底电池相互独立的四端叠层电池，TOPCon、HJT与钙钛矿电池串联的两端叠层电池以及钙钛矿/BC三端叠层电池(如图2)均可通过在晶硅底电池上直接进行钙钛矿顶电池沉积的方式将顶底电池相连，无需额外的
Contact)技术，其概念最早于1975年即被提出，历史比当今市场主流的TOPCon悠久得多。BC技术正面无遮挡的独特结构，使其在理论上拥有晶硅电池中最高的转换效率，却因工艺门槛难以攻破而一度被束之高阁。但
生命力，另一方面也表明目前光伏行业对BC技术的认识仍需进一步深化。而各类“误解式命名”中最为典型的，便是“BC可以叠加TOPCon，做成TBC”。BC作为一种全新的电池结构，与PERC、TOPCon大部分
Fraunhofer的研究，天合光能对TOPCon电池结构进行重新设计，首创性提出正背接触的“i-TOPCon”双面电池结构及其工艺流程，将TOPCon从实验室带向产业化。2019年，天合光能率先创造
《TOPCon升级为混合型BC的解决方案》的报告，给出了从TOPCon电池产线直接升级为混合型BC电池产线的解决方案。报告指出，从工艺流程上看，TOPCon电池的生产与混合型BC电池的生产具有较大的重叠，升级的
进入2024年来，光伏行业基本走出了持续三年左右的182与210尺寸之争(182*210的矩形片成为行业主流尺寸，也为主要厂家所接受)，当下n型TOPCon，异质结与BC电池的技术路线之争成为热点
。从本质上说，电池路线之争比尺寸之争显得更有意义，更能推动行业技术进步与健康发展。在这里，笔者从技术本身出发，试图以一种相对客观公正的角度来谈谈对三种电池技术路线之争的看法。首先，n型TOPCon
无论电池还是组件，输出功率就越大。那么问题来了，怎样增大微软雅黑i/i,sans-serif"Rsh，实现更高输出功率?主要是减少漏电流，这个又涉及到不同光伏电池的技术原理和制造工艺流程。由于XBC电池
需要把所有电极转移到背面，也就是说，正负极的隔离全靠无扩散的隔离槽，数量在上百条，而其他双面电极技术电池(比如TOPCon)的隔离为四个边缘的无扩散区，数量仅为4条，XBC电池隔离槽数量高出数十
”双面电池结构及其工艺流程。2018年，天合光能率先开展i-TOPCon电池的产业化，致力于引领先进技术的产业化进程，推动行业发展。2019年，天合光能创造了大面积i-TOPCon电池的世界纪录，并入
TOPCon放在一起，按“n型组件”统一招标。显然，在这些企业看来，BC、HJT属于新的高效电池组件技术，需要在招标中给予适当倾斜，允许这些产品有一定的溢价，从而鼓励更多光伏企业参与到这一技术路线，研发
、166mm，只有尺寸发生变化，也能视作技术迭代。那么，BC组件比同尺寸TOPCon组件功率高出40-55W，生产工艺也有较大区别，完全可以看作是新一代技术，应该给予鼓励和支持。BC组件的高效率如何实现
性提出正背接触的“i-TOPCon”双面电池结构及其工艺流程，实现了这一超高效电池技术的产业化。i-TOPCon这一概念还获得了TOPCon电池发明者的认同及引用。天合光能i-TOPCon组件的领先性
