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TCO
，华晟此次发布的166常规尺寸的冠军电池片，其微晶工艺具备量产性，可以基于现有非晶产线设计基础升级实施，仍然使用PVD量产工艺溅射TCO薄膜，因此具备大规模量产推广的可行性，其难度和含金量不言而喻
、透光率等指标对光伏组件的寿命和长期发电效率起核心作用。目前光伏玻璃有三种主要产品形态：超白压花玻璃、超白加工浮法玻璃，以及透明导电氧化物镀膜(TCO)玻璃。 通常来说，硅片光伏组件主要使用超白
)集成为光伏发电系统，分销安装，并网和售后服务。薄膜光伏电池系统的产业链在组件到系统集成环节类似，不同的主要在于上游其比较简单，从玻璃、CdTe薄膜沉积，形成电池再用TCO加焊接组合成薄膜组件，可以一次
设备的控制。First Soalr技术路线为CdTe薄膜光伏电池,从玻璃、CdTe薄膜沉积，形成电池再用TCO加焊接组合成0.6*1.2米合计0.72平方米的组件，而光伏组件需要6*12的5寸和6寸
的研发量产，已形成晋能科技特色的产品路线。 资料显示，目前晋能科技的超高效异质结电池量产平均效率已达到24.4%，通过清洗工艺优化、制绒工艺优化、CVD、TCO参数优化等手段，电池效率可以进一步提升
，需要针对性开发适合于异质结电池和组件的互联和层压工艺。
2. 异质结电池用低温银浆和非晶硅层耐湿性、耐钠性较差;并且和PERC电池所不同，异质结电池接触封装胶膜的主要是TCO薄膜。因此，需要开发
适用于TCO薄膜，并且对异质结非晶硅层和低温银浆制作出来的栅线有更好保护的封装胶膜。
3. 半片电池已经成为组件技术的标配。而异质结电池切半的激光切损高达0.3%-0.5%，因此，组件行业急需适用于
本竞争力不足，核心因素在于两方面：
1) 设备投资额度大，国产化进行仍在路上。由于HJT与目前主流的PERC产线不兼容，因此非晶硅薄膜沉积和TCO膜沉积等核心设备需要重新购置，投资额度相对较大，但
的2倍以上，TCO进口材料价格偏高等多个因素共同推升成本。
因此，材料与设备国产化共同推动HJT产线降本：
1) 材料方面降本。降低硅片成本方面，主要
任务，并进行定位、二次配等工作，各项介质也将陆续供应，确保项目在7月底顺利投产。 与其他电池技术相比较，HJT核心工艺只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备4个步骤，加之HJT电池
有三种主要产品形态：超白压花玻璃、超白加工浮法玻璃，以及透明导电氧化物镀膜（TCO）玻璃。 通常来说，硅片光伏组件主要使用超白压花玻璃或超白加工浮法玻璃，一方面可以对太阳能电池起到保护作用，增加
形成 N+背场，双面 TCO 膜及双面金属电极。HJT 电池正 背面结构对称，适合于双面发电，较 PERC 电池具有转换效率高、双面率高、温度系数低、 无光衰、弱光效应、载流子寿命更长等优点。
优势
TCO 层及 Ag 接触性能。测试发现 HJT 电池的 10 年衰减小于 3%，25 年仅下 降 8%，导致全生命周期每 W 发电量的增益效果明显。从温度系数角度看，能减少太阳光 带来的热损失
N 型单晶硅为磷掺杂,不存在 P 型晶硅中的氧复合、础铁复合等,所以 HJT 电池对于 LID 效应是免疫的。HJT 电池的表面沉积有 TCO 薄膜,无绝缘层,因此无表面层带电的机会,从结构上避免
