TCO导电
聚集在电池片表面，影响钝化效果，导致电池片的填充因子、开路电压及短路电流降低，产生电池组件功率衰减的现象。由于HJT电池正反面均由TCO导电膜封装，在高压偏压条件下，不存在积累电荷的绝缘层，因此不会
%,此后每年衰减0.25%，远低于PERC电池-的衰减(首年衰减2%,此后每年衰减0.45%)。工艺流程更简化HJT的工艺流程是目前光伏电池工艺流程中最短的，主要工艺为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、透明导电
器件性能有明显负面影响，需要提升喷涂工艺。 第三，虽然实验效率高，但实际转化效率可能低。因为普遍使用TCO(透明导电氧化物)薄膜收集电流，而此类材料的一些物理性质会造成光损失，且随着面积的增大愈发
回升，2021年分别达7.9GW和4%，带动薄膜电池组件的全球市场份额触底反弹。
碲化镉薄膜电池的基本结构由五个部分组成，包括玻璃衬底(入射太阳光)、起到透光和导电作用的TCO层(前部接触层
。
碲化镉技术壁垒较高，沉积方法是核心工艺。碲化镉薄膜电池生产环节中难度较高的有两个环节，分别是TCO玻璃生产和碲化镉沉积。TCO玻璃生产分为超白浮法玻璃生产和TCO镀膜两步，其中TCO使用的超白
掌门人魏建军投资的极电光能也完成了2.2亿元Pre-A轮融资。 业内人士表示，在成本上，钙钛矿产品以基础矿为原料合成产生，涉及部分玻璃、TCO(透明导电氧化物)、封装胶膜等，整体原材料成本较低，且
自主知识产权，改造后将成为世界先进、国内首条TCO导电膜玻璃生产线，可生产BIPV发电玻璃基板，为分布式发电用户提供精良的产品保证。
据《东吴光伏圈》了解，此次产线改造从2021年12月15日开工，历时
投资1.5亿元的光伏技改项目，升级了镀膜设备，使产线具备国际先进的超白光伏导电膜玻璃基板的生产能力，将成为全球薄膜电池和国内BIPV发电幕墙基板的主要供应商。
改造采用了先进的窑炉内喷涂纳米新材料
。
杨伯川表示，如果再叠加金属化、无铟TCO材料开发、电镀等其他先进技术，异质结电池效率突破26%亦可期许。
PK PERC降本：120微米、24主栅、低温浆料
对于东方日升来说，异质结的效率不是问题
是行业第一个在210产品上开发和使用24主栅的公司，为了配合24主栅，甚至开发了专门的设备。
那为什么要采用24主栅?
异质结需要使用低温浆料，低温浆料除了银等导电金属之外，还有一些高分子材料
另一重要原因。HJT电池是目前工序最少的电池技术，仅为4道：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和电极制备，PERC电池则需要8道工序。
布局良机显现
中国证券报：海源复材布局HJT电池领域的原因
提升0.5%。另一方面，公司还将引领光伏行业从银时代进入技术水平更高、成本更低的铜时代。海源复材与业界知名的捷得宝公司进行合作，以铜栅线取代目前业界以高温导电银浆为材料生产的主流栅线，在性能更优的同时还能有效消除成本高昂的行业痛点。
，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备、丝网印刷等4个环节。由于制程工艺少，生产良率更容易控制。在应用方面，除了高转换效率，高背面率、低衰减、低温度系数、弱光响应等特性也让下游用户
。
索比光伏网注意到，此前业内对叠瓦技术的了解不多，除了专利方面的限制，很多人对叠瓦生产工艺也有担心。对此，环晟光伏技术人员表示，叠瓦组件是利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠
本征和掺杂非晶硅镀膜工艺，工艺窗口窄，对工艺清洁度要求极高
正负电极都处于背面，电极印刷和电极隔离工艺对设备精度要求高
低温银浆导电性弱，需要跟TCO配合良好，壁垒高供给少
低温电池制程
空间。
(3)TCO和低温银浆
TCO透明导电膜
制备TCO透明导电膜，采用PVD或RPD设备。PVD工艺较为成熟，国际领头羊公司的PVD设备产能可达8000片/小时，国产PVD设备产能也达到
。 HJT电池微晶工艺 有助提升转换效率 HJT电池是以N型硅片为衬底，在正面依次为透明导电氧化物膜(简称TCO)、N型非晶硅薄膜和本征非晶硅薄膜;在电池背面依次为TCO、P型非晶硅薄膜和本征
