TCO导电

赛道之一。不仅仅是一级市场，钙钛矿在二级市场中同样颇受追捧。例如，宣布五年内实现2GW钙钛矿组件产能的奥联电子，在近一个月的时间内涨幅超过200%;率先实现钙钛矿设备出货的京山轻机、与纤纳光电达成TCO
。此外，据媒体报道，正在进行IPO的百佳年代推出的钙钛矿胶膜产品同样实现批量交付，并向多家客户送样。除了胶膜以外，玻璃对于钙钛矿组件性能的影响同样显著。不同于晶硅组件，钙钛矿组件需要使用“透明导电氧化物

电池片生产线的核心工艺设备之一，主要通过磁控溅射技术在非晶硅钝化异质结电池正背面沉积透明金属氧化物导电膜。金辰股份本次建设高效电池片PVD设备产业化项目旨在进行高效电池片用PVD工艺设备研制并形成量产
生产能力。公司预计，项目正常达产后可形成年均销售收入约20.84亿元，年均税后利润约2.33亿元，内部收益率约为22.12%。据了解，HJT 电池的核心工艺包括:清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO 薄膜

与钙钛矿的工艺亲和力更好，更适合制备叠层电池。公开研报显示，由于异质结电池表面本身就是TCO，产线无需做更改；而Topcon正面的氮化硅和氧化铝是绝缘体不能导电，需要先把氧化铝和氮化硅去掉，或加入
，并且能克服短波响应差这个缺点。从技术优势来讲，大部分HJT的镀膜设备都能用在HJT-钙钛矿叠层上，技术路径更为接近。同时，钙钛矿叠层电池均需要使用TCO和低温银浆，也都需要用到板式设备，所以HJT更为

，特指晶硅组件用的光伏压延玻璃。薄膜领域主要应用浮法工艺，如TCO玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，是在平板玻璃表面通过物理或化学镀膜方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜，具有可见光高透过率和高导电率，是

透明导电氧化物(TCO)薄膜具有以下光电特性，主要包括禁带宽、可见光谱区光透射率高、电阻率低等，也因此在光伏电池、平面显示、特殊功能窗口涂层及其他光电器件领域具有广阔的应用前景。它是异质结电池中实现
材料，提高TCO导电薄膜的电导率，改善光学性能，提高透光率，降低制备成本并实现产业化，成为研究的热点。本文采用不同的技术手段进行TCO导电薄膜工艺参数对薄膜性能参数的影响分析，为提升异质结电池的转换效率

率在93-95%;而PERC电池良率在97-98%之间。异质结相比于PERC和TOPCon工艺步骤少，仅有四步，分别为：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化。理论而言，工艺步骤少，可以
异质结技术最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐

结构;非晶硅镀膜技术有PECVD和CAT-CVD两种路线，透明导电膜(TCO)镀制也有PVD和RPD两种路线;低温银浆亟需国产化，HJT对银浆需求量大增;TCO镀膜需求增加，带动靶材需求高增。IBC：增加背面

网的数据，在晶硅电池组件中，光伏玻璃仅占7%的成本;在钙钛矿电池组件中，TCO玻璃的成本占比达到32%。金晶科技是国内外为数不多的掌握TCO导电膜玻璃技术且能量产的企业之一。今年5月底，公司的TCO

的时机。不过，金晶科技已在下一代光伏技术上进行了提前布局，本次公告中的TCO玻璃产线就是其中之一。资料显示，TCO玻璃即透明导电玻璃，是在平板玻璃表面通过物理或者化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电

导电氧化物(TCO)导电玻璃镀膜设备、多靶位磁控溅射系统、多线切割机、自动分选机等硅片生产设备;多槽制绒清洗设备、激光刻蚀机、全自动大面积等离子增强化学气相沉积装备(PECVD)、干法刻蚀机
柔性透明导电氧化物(TCO)电极材料、聚氟乙烯(PVF膜)、金刚切割线等关键材料高端产业化能力。2.电池材料。推进以磷酸铁锂正极材料、硅基负极材料为基础的储能锂离子电池的规模生产和应用;推进钌基/铂基等