TCO导电
通过磁控溅射技术在非晶硅钝化异质结电池正背面沉积 TCO 透明金属氧化物导电膜。该笔定增在随后的5月份通过了董事会审核并补充了项目信息，定增项目地点为江苏省苏州市太湖国家旅游度假区太湖科技产业
，在其正面沉积一层p型非晶硅薄膜形成异质结，在其背面沉积一层n型非晶硅薄膜形成背面场，在其正面和背面分别制作透明导电氧化物(TCO)和金属焊带形成发射极和集电极。IBC(全背电极接触)结构：这是一种最
。p型和n型太阳能电池片的区别主要在于掺杂元素和结构上。掺杂元素是指在纯净的硅片中加入少量的其他元素，以改变硅片的导电性能。掺杂元素可以分为三价元素和五价元素两种。三价元素如硼、镓等，它们比硅少一个
成本的瓶颈，隆基绿能持续自主创新研发，放弃了高成本的光刻工艺，采用全激光图形化技术实现了27.09%的转换效率。相较于双面异质结电池，HBC太阳电池降低了对传统铟基透明导电膜(ITO)的使用和工艺成本
。通过不断技术改进，隆基绿能研发团队开发了超薄少铟的TCO膜层。多措并举下，隆基绿能进一步验证了HBC太阳电池是一项拥有自主知识产权的高效低成本的产业化技术。作为全球领先的太阳能科技公司，隆基绿能
，正式进军玻璃行业，初期主要专注优质浮法玻璃的生产与销售。至2011年，该公司首条TCO光伏导电镀膜玻璃产线投产，成为国内首家实现这一产品工业化生产的企业。2013年，该公司收购浙江玻璃，迅速成为国内
。目前一线厂商单面微晶工艺电池效率约为25.5%，后续搭载双面微晶工艺可以提升至25.7%。此前，HJT阵营一直采用的是“三减”策略：减银、减栅线、硅片减薄，同时还有TCO优化、制绒优化、间隙贴膜等技术
从如下几个方面：第一个是产品的结构上。第二是材料端的选择跟优化，包含硅片质量的优化，有ITO薄膜性能的优化，将基础电极印得越细越窄越高，导电性更好好，有金属电极材料的优化等。除此之外，还有一些生产过程
曦系列组件基于更高效的异质结路线，电池采用非晶硅钝化技术加TCO透明导电氧化膜，以提升电池开路电压、降低串联电阻，实现高效率、高双面率以及更加优异的抗PID衰减和抗高温衰减性能;由于采用n型硅基
、RF溅射、脉冲直流溅射和直流溅射等多种技术，能够在真空环境中连续沉积各种薄膜，包括TCO(ITO、IWO、ICO、IZO)、Cu、SnO2和NiO等，同时保持界面间的最佳特性，为材料科学、电子工程和
多层膜沉积，有效提升钙钛矿电池效率。低轰击高速率特性该款设备中的RPD设备具有离子轰击小、表面损伤少、沉积速度快、少子寿命长等优势，RPD设备制备的薄膜致密性更好、导电性更高、透光性更好，对于提升
等。异质结电池与钙钛矿叠层最为适配：1)目前主流晶硅电池中，仅异质结电池具 备透明导电层 TCO，可与钙钛矿叠层完美适配，后续改造难度小，工艺流程简单，
升级优化成本低;2)异质结电池的对称性结构
(氟掺氧化锡)等。TCO 玻璃就是镀有透明导电氧化物薄膜的玻璃材料，在平板显示器件电极、薄膜 太阳能电池电极、智能变色玻璃电极、隔热节能视窗、加热防雾玻璃、电磁屏蔽视窗、
气敏元件等领域具有
用量或使用无铟TCO(透明导电氧化物)靶材。当前，在硅片厚度降本路径达成、0BB技术和银包铜技术的降本控制初见成效后，异质结电池对TCO靶材少铟、无铟的要求，成为了一项重要的降本举措。氧化锡铟(ITO
掺杂多晶硅薄层，形成较好的钝化接触结构;HJT电池通过本征非晶硅层与掺杂多晶硅薄层形成钝化接触结构。两者区别在于使用了不同的接触钝化材料，由于非晶硅需要PECVD设备沉积，同时使用TCO来增强导电性以及
原理上也是一个很好的技术，只不过目前HJT的降本压力更大一些，为降本需要解决的问题也多，比如银包铜浆料、TCO无铟化、电镀铜等等，希望能取得快速突破。光伏技术的百花齐放，才能促进光伏产业的快速健康发展
