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PVF
背板现主要有TPT、KPK、TPE和KPE这4种类型。 其中T是指美国杜邦的 聚氟乙 烯（PVF） 薄膜，P指 PET 基材，K为聚偏氟乙烯（PVDF）薄膜，E为EVA。 含氟复合型背板是在背板的单面
问题， 复膜层与 PET之间是通过胶粘剂实现粘结， 由 于胶粘剂与PET 和 PVF（ 或PVDF） 间的浸润性不同， 且当前胶粘剂固化均是通过整卷熟化方式，存在较大不确定性， 因此， 长期使用出 现
燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下 。一般而言，PVF的阻燃等级为V-1，PVDF和THV为V-0。PET需要添加阻燃剂方可以达到相应阻燃等级。5.7、体积电阻率体电阻是指单位长度、单位
，市场上比较常见的背板外层保护材料有杜邦TM特能(Tedlar) PVF薄膜、PVDF薄膜、FEVE涂料、PET聚酯/耐水解PET、PA聚酰胺。欧盟的联合研究中心（JRC）从上世纪80年代开始对晶硅组件
进行20余年的户外组件实证研究，发现采用玻璃作为背板的组件（双玻组件）功率衰减明显且波动大，最高超过60%，不利于电站长期稳定运营。而采用基于杜邦TM特能（Tedlar）PVF薄膜背板（不含铝膜）的
复合膜还是涂料,只要加工得当，氟元素含量足够，背板的耐侯性和阻隔性都不是问题。但是组件厂家先是使用聚氟乙烯（PVF）复合膜，并且也通过20多年的使用验证，所以目前使用PVF等类似的氟膜背板接受程度还是比
长三角地区。以台虹、赛伍、乐凯、汇通为代表的背膜企业主要采取以PVF、PVDF或ETFE等氟膜与PET基材通过胶粘剂粘结复合而制备复胶型背膜，其氟膜基本依赖进口，背膜制造成本较高。以苏州中来、哈氟龙
聚氟乙烯 （PVF)薄膜和聚偏佛乙烯（PVDF）薄膜两种，前者以杜邦的TEDLAR产品为主导，长期占据光伏背 板原材料市场，后者则是随着背板降低成本、环保要求等市场需求逐渐被用户所接受
突起，突起的地方相对有一些比较聚集，另外再加上他在焊带地方发绿，这个电站有1%类似的情况。另外一个电站也是在新泽西，也是三年的一个电站。一是用FEVE涂层背板，还有用杜邦特能的PVF薄膜背板。使用三年
组件衰减都是比较高，总得衰减值到20%到40%。另外PVF这个衰减10%都不到。
特能薄膜背板在业界来说是唯一一种超过30年户外实际验证的背板材料，他的起源是在1975年的时候在美国航天局，他们
，30%建成的3年以上电站都已经出现了不同程度的问题。目前，越来越多的组件质量问题与背板选材相关。市场主流背板一般分为PET背板、FEVE背板、PVDF薄膜、PVF薄膜背板几种。其中，PET背板在日本
（双玻组件）功率衰减明显且波动大，最高超过60%，不利于电站长期稳定运营。但早期国外建设的光伏电站采用杜邦特能PVF薄膜背板（不含铝膜）的组件通过在户外使用约20年后，功率衰减均低于20%，平均年功率衰减
商的技术总监表示，从背板方面可以明显看到品质对投资收益的影响。目前市场上，杜邦？邦特能？ PVF 薄膜的背板TPx与大多数未经验证背板的成本差异约1-4元，为了补偿这部分成本的上升，大致只需要每块组件
商的技术总监表示，从背板方面可以明显看到品质对投资收益的影响。目前市场上，杜邦邦特能 PVF 薄膜的背板TPx与大多数未经验证背板的成本差异约1-4元，为了补偿这部分成本的上升，大致只需要每块组件多发
特能 PVF 薄膜的背板TPx与大多数未经验证背板的成本差异约1-4元，为了补偿这部分成本的上升，大致只需要每块组件多发1-4天的电。对电站开发商或投资者来说，组件采用经长期户外实绩验证的材料，其使用
