PVDF
评估不同材料在长期老化性能方面的差异。序列老化测试：举例来说，以序列老化测试对PVDF背板以及PVF背板进行序列老化测试后，PVDF背板出现了开裂现象，这说明由于PVDF薄膜横向力学性能不佳，在老化后
一定顺序对同一个样品进行测试，这样就能更好评估不同材料在长期老化性能方面的差异。序列老化测试：举例来说，以序列老化测试对PVDF背板以及PVF背板进行序列老化测试后，PVDF背板出现了开裂现象，这说明
由于PVDF薄膜横向力学性能不佳，在老化后容易变脆，在冷热循环应力下容易朝单一方向开裂；而PVF薄膜因为是双向拉伸的成膜技术，所以不会有这种问题
长期老化性能方面的差异。序列老化测试：举例来说，以序列老化测试对PVDF背板以及PVF背板进行序列老化测试后，PVDF背板出现了开裂现象，这说明由于PVDF薄膜横向力学性能不佳，在老化后容易变脆，在
背板生产EVA封装材料生产商海优威新材料(HIUV New Materials)表示，其将于2016年八月开始为光伏组件背板应用商业化生产一款新的PVDF膜。海优威首席执行官李民指出，新的背板基于过去
三年一直开发的三层共挤PVDF膜。据说该膜使用T型铸造设备以及单一定向技术，外部两层膜包含超过92% PVDF树脂，提供高水平的气候防护。目前，海优威表示，其PVDF膜产能为2.5GW，并计划明年扩大
2016年7月20日，全球领先的第三方检测认证机构TUV莱茵为杭州福膜颁发了全球首张 11m光伏背板超薄PVDF膜的认证证书。杭州福膜董事长顾方明博士、总经理蒋国锋先生，TUV莱茵零部件总经理柏成立
先生出席了颁证仪式。
杭州福膜SOLVAN PV1010系列11m超薄PVDF膜获得全球首张证书彰显了该超薄PVDF膜在紫外老化、湿热老化、电气绝缘、阻燃等方面获得了TUV莱茵的认可，证明杭州福膜
背板(包括PVF/PET/PVF/PVDF/PET/PVDF PTFE/PET/ PTFE 等)，其背板材料分为1000V 系统和1500 系统， 1 电池组件 系统电压对电池组件的影响，主要
优异的耐紫外、耐湿热、耐化学溶剂、耐磨性等性能并具有良好的绝缘阻燃性，成为光伏背板最可靠的外层的保护材料。
目前PVDF膜的加工工艺为吹膜、流延二种，其中由于吹膜工艺在制备过程中将膜进行了双向拉伸
取向，MD向和TD向的力学性能均衡稳定。而流延工艺只有MD向进行了拉伸取向，TD向并未拉伸取向，所以流延法制备的PVDF膜TD向的力学性能差，容易断裂。PVF膜采用糊式加工法加工难度高、成本高并且上游
烯(PVDF)薄膜主要使用吹膜和流延两种成型工艺。这两种成型工艺制备的薄膜在纵向方面有不同程度的拉伸，但在横向的拉伸都很弱或甚至没有拉伸，造成薄膜横向机械性能均较差。另外，PVDF自身难以成膜，必须
添加其他材料不低于30%的PMMA，俗称亚克力，固有脆性很强。 添加亚克力之后容易造成PVDF薄膜横向力学性能差的缺陷，主要表现为断裂伸长率低，一般低于30%。
为了弥补这个缺陷，个别厂家在配方中添加
。由于PVF薄膜加工温度和分解温度接近，要求极高的工艺控制，并且投资巨大，这也是目前只有杜邦公司能够生产的主要原因，从而保证了Tedlar薄膜产品质量的可靠性和一致性。相对而言，聚偏氟乙烯（PVDF）薄膜
主要使用吹膜和流延两种成型工艺。这两种成型工艺制备的薄膜在纵向方面有不同程度的拉伸，但在横向的拉伸都很弱或甚至没有拉伸，造成薄膜横向机械性能均较差。另外，PVDF自身难以成膜，必须添加其他材料不低于
之间加入铝层)、TFB(PVF/PET/含氟粘结层)、KFB(PVDF/PET/含氟粘结层)、BBF(THV/PET/EVA)、FFC(PET双面涂改良PTFE)、KPC(PVDF/特殊处理PET
)、KPF(苏州塞伍发明，氟皮膜技术，结构是PVDF/PET/氟皮膜)、PPC(特殊处理PET/耐候PET)等。
最早的光伏电池背板采用TPT结构，即Tedlar／PET／Tedlar结构，其中
