PVD
认证记录大面积CIGS模块。细胞和记录模块使用位于加利福尼亚州圣克拉拉的MiaSol生产线制造。MiaSol的电池制造工艺使用高速物理气相沉积(PVD)将CIGS沉积在柔性基板上，PVD可在连续和高通量工艺中生产高效太阳能电池。
对MiaSole的并购，迈出了海外技术整合的重要一步。MiaSole的薄膜太阳能制造工艺采用高速物理气相沉积技术(PVD)，将CIGS芯片沉积在柔性基板上，可实现在连续高生产能力的工艺中量产高效太阳能电池
配合项目的开展，有力保证了该项目第一片电池片按计划成功下线。 应用于异质结电池产线的RPD设备，是捷佳伟创获得住友重工(中国大陆地区)独家授权后进行研发制造的核心工艺设备，相对传统的PVD设备
。 钧石能源同时也提供应用于TCO层的PVD工装。与成熟的生产制造系统一样，钧石能源的PVD工装可同时应用于硅片的双面的TCO层。另外，PVD工装也将沉积铜种子电极为黄光显影工序做准备。这就意味着TCO和
太阳电池的制造存在如下三个问题： 必须重新购买设备，不能在已有的设备上进行升级改造。 由于PECVD以及PVD等设备的技术壁垒较高，国内均处于初步研发阶段。虽然国内也有相应的公司在设计开发以及出货
在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用CVD(PECVD或Cat-CVD)沉积本征氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD或RPD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4
自主研发的HDT高效异质结太阳能电池技术，产品的转换效率居行业前列，更重要的是，钧石能源PVD、PECVD等核心设备均为自主研发并拥有自主知识产权，使项目投资成本大大缩减，也使电池的度电成本持续降低
是非常大的压力。
下一步该怎样做，这么多年我们坚持硅片是基础，在硅片上面我们要找别的材料来做成异质结的材料，没有扩散过程，PVD的方法，就是环保的方法做，我们主要是硫化物、氧化物系列和金
，但是和我们现在是半导体里面产生光分载离子，光合作用也可以做的，但是效率极低。我想半导体材料大概很难颠覆，生产工艺，将来热扩散、离子注入，会不会由CVD、PVD物理沉积来代替。一般的物理镀膜，大规模的生产
：智能制造系统和工艺开发、PECVD/PVD设备开发、薄片技术和铜丝金属化WEM技术。其中，公司已成功将硅片的厚度从180微米减至130微米，使得硅片的成本降低约30%，保持了成本优势地位。 对于此次被
以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压化学气相沉积(LPCVD)系统，薄膜发电光伏产品的应用平台，开发和研究薄膜太阳能电池、组件及
