PVD设备
氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。
成本：设备与耗材未来降本空间大
目前异质结电池
%;3)折旧方面，目前单位产能的设备投资是PERC的2倍，未来可降至与PERC持平。
度电成本已与PERC基本相同
在组件投资方面HJT高于PERC，但由于HJT效率较高，所需组件个数较少，支架和
，转换效率达到23%，奠定规模化量产基础。公司以核心工艺(湿法/RPD/金属化制程)设备供应商的角色参与其中。其中，RPD设备获得住友重工独家授权研制，优于传统PVD设备，更可用于OLED、钙钛矿电池等领域
配合项目的开展，有力保证了该项目第一片电池片按计划成功下线。 应用于异质结电池产线的RPD设备，是捷佳伟创获得住友重工(中国大陆地区)独家授权后进行研发制造的核心工艺设备，相对传统的PVD设备
%。
在中国，钧石能源是异质结太阳能电池技术的代表。这家中国公司最初是致力于薄膜光伏事业，并从原材料、设备、设备整合、工艺流程、组件制造及太阳能电站项目等上下游供应链全面开发。钧石能源首席技术官王树林说
的产能超过了600MW，产线平均效率为23%，在建的新产线效率将超过25%。
产能分布
主要HJT产商及产能
生产设备
PECVD工艺单元处理的转换成本分解
TOC
太阳电池的制造存在如下三个问题： 必须重新购买设备，不能在已有的设备上进行升级改造。 由于PECVD以及PVD等设备的技术壁垒较高，国内均处于初步研发阶段。虽然国内也有相应的公司在设计开发以及出货
在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用CVD(PECVD或Cat-CVD)沉积本征氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD或RPD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4
)烧结过程需控制低温烧结。
✔成本：设备与耗材未来降本空间大
目前异质结电池成本主要来自硅(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看：1)硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄
自主研发的HDT高效异质结太阳能电池技术，产品的转换效率居行业前列，更重要的是，钧石能源PVD、PECVD等核心设备均为自主研发并拥有自主知识产权，使项目投资成本大大缩减，也使电池的度电成本持续降低
高效太阳能电池5GW生产基地由福建晋锐能源有限公司投资建设，拟采用钧石能源的HDT高效异质结太阳能电池技术方案和核心设备，规划项目产品量产太阳能电池光电转换效率将可达到25%，为全球量产最高转换效率
：智能制造系统和工艺开发、PECVD/PVD设备开发、薄片技术和铜丝金属化WEM技术。其中，公司已成功将硅片的厚度从180微米减至130微米，使得硅片的成本降低约30%，保持了成本优势地位。
对于此次被
450Kg硅锭相比生产效率提高60%，单位晶体硅的能耗降低20%左右，填补了国内外在铸锭领域技术设备和工艺技术上的空白。
在科技创新方面，依托于雄厚的技术队伍，国家光伏工程技术研究中心已先后成功研发
光伏电池产品，光伏建筑一体化方案：发电墙、汉瓦、发电玻璃，薄膜发电产品，Solibro的CIGS薄膜发电技术，CIGS共蒸发技术，小尺寸组件的转换效率：1cm2电池转换效率达到21.0%，硅基薄膜生产设备
以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压化学气相沉积(LPCVD)系统，薄膜发电光伏产品的应用平台，开发和研究薄膜太阳能电池、组件及
单晶电池绿水系列，其平均效率高达21.3%，成本价格也大幅领先。 在HIT电池技术领域，新赛维也掌握了实现量产的四项核心技术：智能制造系统和工艺开发、PECVD/PVD设备开发、薄片技术和铜丝金属化
