POE封装胶膜
光伏组件成本中占比约为5%。其作用是通过交联作用将电池片、光伏玻璃、背板粘接封装，起到保护光伏电池片的作用，避免其受到户外风沙、水汽等的侵害，延长使用寿命。由于光伏组件的封装过程不可逆，胶膜的黄变
P12.4-AA-09标准，对光伏胶膜的相关测试进行解读，为企业研发，选型和质量管控提供一定的参考价值。
本次课程从以下几点内容展开：
EVA、POE胶膜介绍
IEC胶膜标准新动态
TV
优势，能够很好地满足水面等多种应用条件的技术标准，在实际运行环境中具备更高效率和可靠保障，降低运维成本同时提升项目收益率。Niwa系列双面双玻组件使用POE封装胶膜，具有优异的水气阻隔能力和离子阻隔
片封装在钢化玻璃中。未来随着BIPV的起量，EVA的需求量也有望进一步增长。 基于此，胶膜的稳定性就显得至关重要，甚至可能影响光伏产业的长远发展。 一次正在进行的技术迭代 从技术角度来看，光伏胶膜
胶膜需求量接近20亿平米，到2025年全球胶膜需求量可达48.4亿平米，较2020年提升209.77%，市场空间处于快速提升的阶段。 2013-2018年是胶膜的技术突破期，白色EVA胶膜、POE
、POE(聚烯烃弹性体)胶膜等封装胶膜为主，包括透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、POE胶膜和共挤性POE胶膜，其中透明EVA胶膜占据着最大的市场份额。 从产业链环节来看，光伏胶膜上游原料为光伏级
趋势，封装材料也 能够基本满足需求，旧产线仅需调整部分生产流程及设备便可升级，技术趋势在于 提升可靠性及满足性能前提下的精细化成本管控。
光伏胶膜未来五年需求翻倍不止。技术更迭推动组件功率不断提升
的应用场景逐渐清晰：(1)透明及白色EVA胶膜：目前单 玻组件通常采用常规透明EVA胶膜及白膜进行前后搭配封装，白色EVA胶膜具有较 高反射率，作为底层胶膜能够有效提高电池片间隙入射光及组件透射光的
，后续再应用于组件的封装。POE材料由于表现出良好的耐候性、耐紫外老化性能以及优异的耐热、耐低温性能，被认可为光伏胶膜的主流材料之一。POE胶膜市场仍处于初级发展阶段，陶氏化学最早提出ENGAGEPOE
，信义光能和福莱特以38%和24%的市占率位居行业前两位，远超行业第三的彩虹新能源，同时CR5达到了82%，形成了两超多强的竞争格局。
胶膜主要用于黏粘电池片、玻璃和背板，将三者封装成能够输出直流电的
主流发展方向。从目前的市场信息来看，隆基股份、天合光能、爱旭股份、通威股份、晶澳科技等知名上市企业均已展开布局。
组件环节的主要功能在于将电池片通过内部连接及封装，形成能够单独提供直流电输出的最小
，凭着对技术的不断探索、研究和应用，祥邦科技不断成长，销量年年提高，成为一家一流的封装功能膜企业。根据第三方的调研数据显示，目前祥邦科技的纯POE胶膜年销量市场遥遥领先，不仅深受国内组件企业的青睐，产品
里，斯威克做出了大产业。 在封装胶膜这一领域，斯威克光伏不仅是配套专家，更是单打冠军。作为全球第一家成功研发并量产抗钠离子侵蚀EVA胶膜、抗极化衰减POE胶膜的企业，斯威克保障了组件在生命周期正常发电
