POE封装胶膜

光伏电池本身极易破碎，并且光伏电池如果直接接触雨雪、风沙和灰尘时会严重影响光伏电池的光电转换效率，因此，采用 EVA 胶膜将光伏电池、光伏玻璃和背板封装成光伏组件，不仅可以提高光伏组件的使用寿命，同时
年的 110GW。 图 2021-2027 我国光伏装机量预测(GW) 一般来说，光伏 EVA 的单耗约为 0.45 万吨/GW，且光伏胶膜中，EVA 胶膜占比 85%，POE

、成本和可靠性至关重要。双面发电组件大势所趋，双玻组件对光伏玻璃的轻量化和安全性提出了更高的要求，而透明背板可以解决双面组件的重量问题。高品质的封装胶膜可有效防止组件PID与蜗牛纹。为了进一步提升组件功率，白色EVA/POE、透明网格背板、陶瓷网格玻璃、反光贴膜等新型封装材料得到应用。

异质结电池组件的使用寿命。 目前，市场上的POE胶膜原材料粒子主要的供应商为陶氏、日本三井，祥邦科技作为3M太阳能光伏组件封装胶膜唯一的品牌授权经销商，获得了日本三井的原材料独家供应权，在优质的粒子

VA 含量在 28%-33% 之间的高端 EVA 树脂，用于制造光伏组件的封装胶膜 EVA 胶膜。目前行业龙头为福斯特，市占率 50% 左右。今年一季度，公司营收 28.14 亿，同比增长 86.51

出现水解腐蚀现象。 基于以上高温高湿环境下失效模型之间的差异的研究，对于后续解决组件醋酸问题提供了思路： 正面胶膜应尽可能的采用低醋酸释放的EVA或是使用POE; 背面胶膜无需做改进 背板水透

顺序，经过层压的方式封装在一起，背板与钢化玻璃将电池片和胶膜封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘保护。经过层压处理后，光伏组件的使用寿命可大幅提高，且能显著优化环境耐受性与机械性能。 目前光伏电池两个

，仍是以双面双玻为主。到2025年，铝背厂的电池基本就会消失殆尽，PERC技术占比将大于70%，双面电池基本上覆盖整个途径。单玻组件目前也正在使用双面电池来进行封装。 双面电池封装胶膜的选择方案

EVA用于双玻组件可实现7-10W的功率增益，用于单玻组件可实现1-3W的功率增益。 EVA胶膜与POE胶膜对比 除了EVA胶膜外，用于封装材料的主要还有POE胶膜。不过，POE胶膜比EVA胶膜

、抗紫外等保护作用。目前市场上有三种主流胶膜，分别为透明EVA（聚乙烯－聚醋酸乙烯酯共聚物的简称）胶膜、白色EVA胶膜以及POE（聚烯烃）胶膜。 封装胶膜的发展，同样受下游光伏组件设计影响。虽然两种

、光伏组件用泡棉胶带的研发和产业化应用、双面组件用抗极化材料的研发、高可靠快交联抗极化POE胶膜的开发、动力锂电池用高耐久高延伸铝塑膜开发及应用、光伏组件用塑料边框的开发及产业化、新型高增益白色复合封装胶膜的开发及产业化等。