PID衰减

间，多晶硅供应太过紧张，很多质量不好的多晶硅被用来生产电池组件，因此造成了电站加速衰减的问题。近期又出现了一些新问题，比如PID、隐裂等问题，这些其实在早期没有显得这么严重，主要是因为早期硅片比较厚，一
问题。而PID等质量问题已经被多数电池和组件企业解决了。大规模的兆瓦级电站，欧美是从80年代初开始建设，运行至今已经30多年了，30年累计衰减只有百分之十几。现在看到的质量问题是与人为因素、控制因素相关

的平均水平高出15W 以上。HyPro 采用四栅设计，产品出现隐裂和热斑的几率比传统组件低，从而也降低了功率衰减的风险。HyPro 产品通过了 Double IEC 测试，通过湿热测试 DH2000
和电器设备的使用量，减少约3-4％的系统成本；以及 Tigo 智能优化组件，可减少系统因故障造成的发电损失。以上组件均具有高抗PID性能，且在弱光条件下均有良好的表现。

，长期户外不降解耐磨损，抗腐蚀性大大增强，且璃玻璃透水率几乎为零，从根本上杜绝PID现象产生，防止EVA老化，产生蜗牛纹现象的概率也更小。更为关键的是，双玻组件的防火等级由普通晶硅组件的C级升级到A级
隐裂性能大大优于传统组件和薄膜组件。纵观国内光伏电站项目现状，随着近几年不断强调工期与成本控制因素，电站质量还有待时间检验。部分多晶硅电池组件2-3年功率衰减3.8%-7.0%，非晶硅3年功率衰减达20

为无机材料，长期户外不降解耐磨损，抗腐蚀性大大增强，且璃玻璃透水率几乎为零，从根本上杜绝PID现象产生，防止EVA老化，产生蜗牛纹现象的概率也更小。更为关键的是，双玻组件的防火等级由普通晶硅组件的C级
，组件抗弯曲抗隐裂性能大大优于传统组件和薄膜组件。纵观国内光伏电站项目现状，随着近几年不断强调工期与成本控制因素，电站质量还有待时间检验。部分多晶硅电池组件2-3年功率衰减3.8%-7.0%，非晶硅3年

彻底根除了因使用熔丝带来的安全风险和失效损失 　　 　　专利PID技术方案，主动解决人身安全隐患 　　 　　当前，PID效应导致的组件功率衰减问题越来越严重。传统集中式电站为防止PID问题，输入

，同时，在承重能力有限的屋顶系统中也可安装，大大降低了安装工作强度，提高安装效率。 据了解，PID(电势诱导衰减)是目前光伏组件在使用中失效的一种主要形式，组件长期在高电压下工作，因高负偏压施加在组件上
，从源头上降低PID问题的风险。目前，英利已经完成了对新型双玻组件在比业内测试方案更严苛条件下的PID内部测试，结果功率衰减率低于3%，高于业内不超过5%的衰减标准。 近年来，依托光伏材料与技术

性能的持续衰减，业内称之为电位诱导衰减(简称PID)，大自然中的气候变化包括温度、湿度等因素对组件PID效应都会产生影响。该效应随着温度、湿度的不断变化，其输出功率随之下降，但是该效应对组件功率输出

滩涂光伏电站，此类电站环境湿度大，电池组件更容易出现PID衰减，为此，必须增加防PID措施。 集中式逆变器为防止PID问题，一般采取负极接地的方案，这样在电池组件正极与接地系统之间会形成高压。通常熔断器

决定电站投资收益的关键因素，也是光伏产业技术要进一步升级的必要前提。 　　组件效率的衰减主要分为电势诱发衰减（PID）和光致衰减（LID）。电势诱发衰减是因为存在于光伏组件的电路与其接地金属边框之间

测试由IEC5小时扩展到20小时。晶澳是全球首家实现100%抗电势诱导衰减(PID)组件量产的公司，产品通过TUV南德(-1000V,85℃、85%湿度， 96小时) PID测试认证;晶澳也是国内