PID效应

PID问题，通过在系统中设置虚拟正压电路，实现所有电池板负极对地正电压，安全规避PID效应。由于电池板负极无需接地，加上逆变器内部的残余电流监测电路，能够在检测到漏电流大于30mA的情况下，迅速切断

做了功率衰减的检测，从2008年来时的组件数据看，在0.7%的衰减率之内。功率衰减的内部原因，短期衰减主要跟电池相关，主要是PID，LID衰减。而长期衰减主要来自于封装材料，造成黑斑，黑线，背板开裂等
可靠性问题。材料的老化以及引起EVA脱层以后，背板开裂等引起的水透会发生。短期和长期失效的模式是不一样的。比如说，PID衰减可以在30%以上，有的甚至高达70%的衰减。常见的组件失效模式，我们做了一个

组件数据看，在0.7%的衰减率之内。功率衰减的内部原因，短期衰减主要跟电池相关，主要是PID，LID衰减。而长期衰减主要来自于封装材料，造成黑斑，黑线，背板开裂等可靠性问题。材料的老化以及引起EVA脱层
以后，背板开裂等引起的水透会发生。短期和长期失效的模式是不一样的。比如说，PID衰减可以在30%以上，有的甚至高达70%的衰减。常见的组件失效模式，我们做了一个归类和发生率。热斑，湿冻，湿热是造成

年来时的组件数据看，在0.7%的衰减率之内。功率衰减的内部原因，短期衰减主要跟电池相关，主要是PID，LID衰减。而长期衰减主要来自于封装材料，造成黑斑，黑线，背板开裂等可靠性问题。材料的老化以及引起
EVA脱层以后，背板开裂等引起的水透会发生。短期和长期失效的模式是不一样的。比如说，PID衰减可以在30%以上，有的甚至高达70%的衰减。常见的组件失效模式，我们做了一个归类和发生率。热斑，湿冻，湿热是

，以及欧洲，都有公司把电池量产，那么这里我看一下，PERC都是持续的研究，后来PERC都做出了超过20%的，这是属于做了20.4到20.5之间，这是在很早以前了。这不是量产，是效应，是实验室做的。这都是
，引起的水渍。发生，最大的，热斑，湿冻，短期和长期失效的模式不一样的。比如说，PID他如果在30%以上，甚至高达70%。然后也是普遍发生一个电池的高温引起的热干，一个是电池高温引起，第二个旁通二极管高温

》介绍：虽然目前草稿标准尚未正式发布，PID认证也并非强制认证，但正是因为在实际使用过程中，很多组件出现了大规模的效率衰减，而在研究衰减成因时发现了PID效应，所以PID效应在光伏组件中是大量存在的

组件出现了大规模的效率衰减，而在研究衰减成因时发现了PID效应，所以PID效应在光伏组件中是大量存在的。因此PID认证非常的必要，PID-FREE的组件可以明显的减少功率损失。 PID测试为什么没有

时发现了PID效应，所以PID效应在光伏组件中是大量存在的。因此PID认证非常的必要，PID-FREE的组件可以明显的减少功率损失。PID测试为什么没有统一标准？VDE上海总经理韩强表示，因为有一个关键

都可以加速组件功率衰减。对于光伏组件老化衰减问题主要从光伏组件的工艺和材料及常见质量问题入手。 三、PID光伏组件的电位诱发衰减效应：现代研究者普遍人为这种组件衰减存在于组件内部电路
重要意义。 一，衰减一般分为光致衰减和老化衰减，目前国际上又提出一种获得较多技术研究人员认同的PID电势能诱导衰减，目前前两者讨论的比较多。光致衰减主要受电池工艺问题和电池原料

地区等。此外，双玻组件比一般组件更耐磨，可抗风砂。 玻璃强度高，可降低蜗牛纹开裂问题。 无铝框设计可降低PID衰减率。 玻璃的绝缘性优于金属背板，因此双玻组件可接受更高的系统电压，降低光伏电站整体
变质，因此组件的发电功效衰减率降低、PID与蜗牛纹等问题也随之下降，可维持光伏组件的稳定品质。 此外，双玻组件的透光性较佳，应用于农/渔光互补专案时，可允许较多阳光穿透，对农业与鱼塘之经营，能产生比