PET

氟化氢等毒性气体。之前听说过光伏电站着火后，救援人员产生氟化物中毒的案例。而当下兴起的全PET薄膜背板或可解决以上问题。 2. 经济效益：回收组件的经济收益低，市场对光伏组件回收动力不大 由于

低。一般用改性PET材料。(3)层压粘结层：未经改性的含氟薄膜及PET，与EVA粘结牢度差，所以需要使用改性的含氟材料或粘结性强的EVA、PE、PA膜。　　图1 光伏背板的结构二、光伏背板的分类按背板
的膜分类，可分为三种：一种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构。一种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。还有少数厂家采用交联反应法，在

渗透率要低。一般用改性PET材料。(3)层压粘结层：未经改性的含氟薄膜及PET，与EVA粘结牢度差，所以需要使用改性的含氟材料或粘结性强的EVA、PE、PA膜。图1 光伏背板的结构 二、光伏背板的分类
按背板的膜分类，可分为三种：一种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构。一种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。还有少数厂家采用交联反应法

一层聚二甲基硅氧烷(PDMS)，作为后续电池制备的支撑物。电池选用高分子材料聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为衬底，由于其和PDMS之间仅靠范德瓦尔斯力结合，因此在电池制备结束后，可以将电池和玻璃载片
轻松地分开。在PET衬底上，通过旋涂含聚乙撑二氧噻吩(PEDOT)、聚苯乙烯磺酸(PSS)、二甲亚砜(DMSO)和表面活性剂的溶液，再经过低温退火、洗涤和干燥过程，最终得到用于空穴收集与传导的PEDOT

高分子材料聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）作为衬底，由于其和PDMS之间仅靠范德瓦尔斯力结合，因此在电池制备结束后，可以将电池和玻璃载片轻松地分开。在PET衬底上，通过旋涂含聚乙撑二氧噻吩（PEDOT
损伤。此外，作为对照组，实验中还制备了以玻璃/氧化铟锡（ITO）为衬底的钙钛矿电池。高质量钙钛矿层制备本文中，为了制备得到具有高柔性的钙钛矿电池，选用了柔性有机材料PET作为电池衬底。相比于传统玻璃

： 　　 　　① 材料升级：背板PET中间层加厚 　　 　　② 接线盒升级：线缆、连接器、电器间隙以及爬电距离均需满足1500V认证要求 　　 　　③ 组件结构方式： 　　 　　常规背板型结构:玻璃

性。 据悉，目前市面上大部分背板保护膜都使用了以氟化乙烯树脂为粘合剂的PET膜。但随着时间流逝，会发生PET膜龟裂、粘合剂老化等现象。同时在背板的生产中也会产生废弃物，并增加二氧化碳的排放，如何提升
保护膜的耐用性和降低生产环节的环境负荷成为太阳能背板厂商们的新课题。 富士胶片推出的太阳能电池保护膜采用了独创的PET分子排列结构和大小，以对抗高温、潮湿、紫外线这些背板天敌而特别研发的，同时对于涂布

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