PET
EVA胶膜，性能均衡，性价比高。高品质的EVA胶膜可以有效防止组件的PID和蜗牛纹等问题。在EVA之外，PVB、POE和硅胶等封装胶膜也已进入市场并占据一席之地。背板由含氟膜、PET膜、胶粘剂通过复合法或
背板(包括PVF/PET/PVF/PVDF/PET/PVDF PTFE/PET/ PTFE 等)，其背板材料分为1000V 系统和1500 系统， 1 电池组件 系统电压对电池组件的影响，主要
保护，确保投资回报。
完美材料需结合自身优势与独特加工工艺
由双面Tedlar PVF薄膜组成的TPT背板 (Tedlar/PET聚酯薄膜/Tedlar)已经成为了行业标杆，尽管市面上不断有各种
力:PET层才是关键
从背板应用来看，氟膜的水汽阻隔性能对背板整体的水汽阻隔能力贡献很小。背板的水汽阻隔主要由PET提供，PET的阻水能力对背板的WVTR起决定作用。
当然，如果一定要比较氟膜之间
。此外新的标准还将测量组件层压后背板的最薄绝缘距离。第二、如何进一步帮助组件提高性能。光伏背板的研发几乎都围绕着通过前后两层薄膜保护中间的PET层。在确保背板绝缘阻水的基本要求外，同时追求背板的超附加值
可靠保护，确保投资回报。完美材料需结合自身优势与独特加工工艺由双面Tedlar PVF薄膜组成的TPT背板 (Tedlar/PET聚酯薄膜/Tedlar)已经成为了行业标杆，尽管市面上不断有各种山寨
氟量，不包含非氟的交联树脂部分和其他添加剂，其实际含氟量低于20%。水汽阻隔力:PET层才是关键从背板应用来看，氟膜的水汽阻隔性能对背板整体的水汽阻隔能力贡献很小。背板的水汽阻隔主要由PET提供
，从而降低组件的总体成本。此外新的标准还将测量组件层压后背板的最薄绝缘距离。 第二、如何进一步帮助组件提高性能。光伏背板的研发几乎都围绕着通过前后两层薄膜保护中间的PET层。在确保背板绝缘阻水的
由于成本压力和单一创新特点占比持续降低，玻璃背板､CPC(双面涂覆氟碳涂层)背板､XFB(一面干式复合氟膜，另一面涂覆氟碳涂层)背板和共挤多层结构PET背板占比将超过85%，由于农业大棚及采光建筑､直接
邻水区域的应用增长，玻璃背板增长趋势明显，至2025年将占到20%;CPC双面涂氟背板由于耐候性和工艺技术优势，在2020年将占到20%;而纯PET结构背板则将进化为多层共挤PET技术，继续应用于小型
当下兴起的全PET薄膜背板或可解决以上问题。 2. 经济效益：回收组件的经济收益低，市场对光伏组件回收动力不大 由于光伏组件回收成本高，比如回收组件的设备购置和维护又是一比额外的成本。光伏组件回收的
毒性气体。之前听说过光伏电站着火后，救援人员产生氟化物中毒的案例。而当下兴起的全PET薄膜背板或可解决以上问题。2.经济效益：回收组件的经济收益低，市场对光伏组件回收动力不大由于光伏组件回收成本高，比如
行业，产业链非常广，从最上游的金属硅、多晶硅、硅片、银浆、PET基模，到中游的光伏玻璃、电池片、EVA、背板、密封胶、边框、接线盒、层压件，再到下游支架逆变器、组件、汇流箱、蓄电池、EPC等等
