PET结构的背板。据业内人士介绍,TPT结构背板报废后,含氟聚合物回收再利用存在一些困难,业内尚无有效的回收方案和技术,会在一定时间内造成环境污染。富士集团研发部所长伊藤忠称,该公司将胶卷制造核心技术融入
到光伏新产品的开发,其背板多采用硅氧技术,绿色环保。另据富士集团研发总部主任施泽民介绍,针对传统背板潜在的两大致命隐患:PET的脆化问题以及胶黏剂的脱层和层间粘结力衰减问题,富士集团独自研发了超高温
产品的价格进一步降低,纯 PET 背板、涂料背板和尼龙型背板的价格优势越来越不明显,而氟薄膜型背板的价格和性能优势更加突出,国内组件厂普遍放弃非氟薄膜型背板,而选用氟薄膜型背板。特别是受到成本压力的影响
、温湿度综合应力分别为4000h、3000h、2000h,相当于背板在我国湿热地区使用年限分别为15-18年/11-12年/7-8年。同时将市面上的背板材料进行了测试比对,结论是富士强化PET背板在
数据说话。光伏大数据非常重要,需要行业内大家一起努力。中山大学教授沈辉耐久性更好更环保的背板材料受市场青睐据了解,一般PET的断裂延伸率保持率变化越小,耐久性越好。富士胶膜一体化强化背板由于采用了高耐水解性PET作为
,从光伏组件质量的源头关键材料背板抓起,以背板材料的环境耐久性为研究、考核对象。富士集团在此次会议上展示了其具高耐久性的太阳能电池背板。据了解,富士背板因为使有整块厚质的耐水解强化PET做基材,在模拟
组件的HAST老化实验中,不容易产生背板的内部龟裂脆化现象,与其他用普通PET基材做成的背板相比之下,具有很高的耐久性。氟膜复合型背板在高温高湿下,会出现胶粘剂层或涂层与PET层间的剥落问题。使用富士
光伏组件质量的源头——关键材料背板抓起,以背板材料的环境耐久性为研究、考核对象。富士集团在此次会议上展示了其具高耐久性的太阳能电池背板。据了解,富士背板因为使有整块厚质的耐水解强化PET做基材,在模拟组件
的HAST老化实验中,不容易产生背板的内部龟裂脆化现象,与其他用普通PET基材做成的背板相比之下,具有很高的耐久性。氟膜复合型背板在高温高湿下,会出现胶粘剂层或涂层与PET层间的剥落问题。“使用富士
关键材料背板抓起,以背板材料的环境耐久性为研究、考核对象。富士集团在此次会议上展示了其具高耐久性的太阳能电池背板。据了解,富士背板因为使有整块厚质的耐水解强化PET做基材,在模拟组件的HAST老化实验中
,不容易产生背板的内部龟裂脆化现象,与其他用普通PET基材做成的背板相比之下,具有很高的耐久性。氟膜复合型背板在高温高湿下,会出现胶粘剂层或涂层与PET层间的剥落问题。使用富士强化背板的组件,可以比使用
,光伏发电项目需要连续运行至少25年,如果10年后,组件背板阻水性、绝缘性大幅衰减,光伏电站的寿命也会终结。
为了保持产品可靠性,富士集团选择高耐水解性PET作为基材,解决了组件在长期使用后的背板开裂和
,富士强化PET背板在力学性能(断裂延伸率)的保持率上表现出了优异的性能。江苏赛拉弗光伏系统有限公司技术总监金鹏也表示,经过近两年的筛选与测试,他们选定富士作为主要背板供应商,其中出口到日本的光伏组件全部
进行了测试比对,结论是富士强化PET背板在力学性能(断裂延伸率)的保持率上表现出了优异的性能,优于现有的TPE、TPT及送检测试的背板的性能。对于冯皓博士的测试方案,中山大学教授沈辉则认为模拟实验虽有其
合理性,但还是要靠实际电站运行数据说话。光伏大数据非常重要,需要行业内大家一起努力。
(中山大学教授沈辉)
耐久性更好更环保的背板材料受市场青睐
据了解,一般PET的断裂延伸率保持率变化越小
太阳能电池背板、太阳能电池背板膜、光伏背板膜、太阳能背板,是一种位于太阳能电池组件背面的光伏封装材料,光伏背板的原材料主要有PET基膜、氟材料和胶黏剂。目前背板行业整体利润率保持在较高水平,我国背板企业总
年,并成功研发不含氟环保背板APE背板。据悉,APE背板的外层是白色耐候的尼龙12膜,具备综合的、优良的耐候性。中间层是改性的高分子材料合金,比传统的PET中间层长期耐水解和水汽阻隔性能显著改进,并有