PET背板
，晶体光伏电池片同装载体的热失配，譬如铝箔是它的7倍，PVC是它的25倍，PET是它的20倍等等。实验中已经观察到经过几十个热循环后，该组件就会失效，这种热诱导破坏是造成轻薄太阳能组件工作寿命缩短的
一定厚度的聚合物薄膜包裹，其厚度的确定使得在热冲击中薄膜的收缩和膨胀不会对晶体硅产生明显的热应力。预制件同背板的连接通过一种热隔离层，使得受到热冲击的背板的收缩或膨胀对预制件几乎没有影响，其结构类似于在
。
苏州赛伍应用技术有限公司
苏州赛伍主要从事薄膜形态功能性高分子材料的研发、生产和销售。公司主要产品为太阳能背板，其主要原材料为 PET 基膜、PVDF 薄膜等，原材料市场供应充足，竞争
新技术，以氟皮膜取代了传统 KPK 型背板的内层 PVDF 氟膜，同时由于该氟皮膜具有对背板中间层 PET 薄膜的自粘性，因而取消了将内层 PVDF 氟膜粘接在中间层 PET 薄膜上的胶粘剂层，保留
PET。背板材料对组件的主要作用是绝缘（保护维护人的安全）和阻水（保护电气电路安全），要满足这样的需求，选聚酯薄膜PET就可以了，但是因为组件要使用25年以上，而PET自身抗紫外线能力不强，裸露在阳光
湿热气候，这与分布式光伏重点发展区域是重合的。如果水汽进入组件，很容易导致蜗牛纹、锈蚀等问题，影响系统寿命和发电量。在湿热地区选择背板材料时，要考虑水汽透过率、寿命、PET耐水解等级，或者使用双玻组件
。从我们的经验来看，光伏电站质量不合格、设备现场失效的案例，最常出现在管桩、支架、连接器、背板上。
一些组件技术协议里要求光伏组件防护等级不低于IP65，这是一个很低级的错误，因为目前没有组件IP
25年的重要作用，所以对于背板材料的选择就显得尤为重要。目前，市面上绝大部分背板为多层复合结构，并采用PET聚酯为中间层，起到绝缘和机械支撑的作用。而在背板外层(空气面)和内层(EVA面)的材料选择上
,背板材料至少为三层结构，氟膜厚度不低于25微米，PET层厚度不低于250微米，其中两层氟膜必须使用杜邦公司的PVF即T膜或阿科玛和SKC公司的K膜。（3）接线盒：接线盒采用满足IEC50548：2011
的技术参数做出细致要求，例如，电池效率、衰减、质保等。此外，对于辅材要求异常明确，电池浆料必须是杜邦、三星等国外品牌，背板必须是双面氟膜的复合背板材料结构,背板材料至少为三层结构，氟膜厚度不低于25
，公司所采用的等离子体化学改性技术技术可使PET基膜和氟膜间产生化学分子间键合，结合力更加紧密持久，不分层不脱层。同时采用等离子体氟硅氧烷表面接枝技术处理背板的EVA粘接面，使背板与EVA保持适当的牢度
索比光伏网讯:2011年12月6日，使用海优威自产PVDF薄膜的第一个100米背板在净化车间里下线。背板结构为PVDF/PET/PO，厚度320微米，白色亚光。自此海优威进入正式量产太阳能电池
组件背板阶段。研发历程回顾：2008年10月立项研发白色太阳能光伏用PVDF薄膜和背板2009年12月初步完成PVDF薄膜配方设计和背板结构设计2010年1月完成PVDF薄膜生产线、背板生产线设计2010年
、KPK、TPE、KPE结构背板和全PET结构的背板。具体而言，又细分成双层氟膜、单层氟膜、氟碳涂料、无氟结构背板。这些背板材料都必须采用胶水复合工艺。不仅如此，由于含氟背板含有卤族元素，在组件到达使用
。杭州福膜公司于2011年1月30日，宣告太阳能光伏电池背板专用PVDF薄膜大线量产获得成功，标志着太阳能光伏电池关键配套材料氟膜实现国产化。据世纪新能源网了解，Solvan PV1010聚偏氟乙
烯（PVDF）薄膜，是专为太阳能光伏电池背板开发的新一代产品，为国内首家大规模量产。该薄膜基于进口的高品质PVDF，采用完全自主的知识产权技术，经特殊制膜工艺生产制得。Solvan PV1010薄膜表面
