PET背板

所需的玻璃质量，并且数据必须通过玻璃的表面积和厚度来提取。相反，对于背板，则需要计算每千瓦所需的EVA、PET和PVF的质量。 另外，在项目投标过程中，开发商还必须指定每个组件的生产厂家。通过采用

，晶体光伏电池片同装载体的热失配，譬如铝箔是它的7倍，PVC是它的25倍，PET是它的20倍等等。实验中已经观察到经过几十个热循环后，该组件就会失效，这种热诱导破坏是造成轻薄太阳能组件工作寿命缩短的
一定厚度的聚合物薄膜包裹，其厚度的确定使得在热冲击中薄膜的收缩和膨胀不会对晶体硅产生明显的热应力。预制件同背板的连接通过一种热隔离层，使得受到热冲击的背板的收缩或膨胀对预制件几乎没有影响，其结构类似于在

类型。 复合型太阳能电池背板以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外侧通过胶黏剂贴合含氟薄膜制得(部分厂家为降低成本内层也会选用非氟E层)，所用含氟薄膜主要分为两大类，一类是PVF薄膜(简称T膜)，又名
聚氟乙烯薄膜，另一类是PVDF薄膜(简称K膜)，即聚偏氟乙烯薄膜。涂覆型太阳能电池背板也是以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外层涂覆含氟树脂涂料制得，其无需胶黏剂与复合型背板相比具有生产周期短、性价比高等特点

导读： 太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚度为150-350m的PET薄膜，外面两层选用25m含氟薄膜，PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温性和极好的电绝缘性能。含氟薄膜层结构性
能稳定，具有良好的抗紫外线、抗湿热和耐老化性能。 太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚度为150-350m的PET薄膜，外面两层选用25m含氟薄膜，PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温性和

认可，能够为光伏组件提供长期可靠保护，确保投资回报。 完美材料需结合自身优势与独特加工工艺 由双面Tedlar PVF薄膜组成的TPT背板 (Tedlar/PET聚酯薄膜/Tedlar)已经成为
氟的交联树脂部分和其他添加剂，其实际含氟量低于20%。 水汽阻隔力:PET层才是关键 从背板应用来看，氟膜的水汽阻隔性能对背板整体的水汽阻隔能力贡献很小。背板的水汽阻隔主要由PET提供，PET的阻

的日益临近，产业链各个环节都有着降本提效的巨大压力，作为太阳能组件最重要的封装材料光伏背板亦是如此。为了进一步降低背板成本，部分企业尝试使用PET材料来替代氟膜或氟涂层作为背板的最外层，省去氟膜或氟

太阳能电池背板位于组件背面最外层，在户外环境下保护太阳能组件不受水汽的侵蚀，一般具有三层结构。外层保护层具有良好的抗环境侵蚀能力(防止水汽侵蚀、抗紫外线等)，中间层为PET聚酯薄膜具有良好的绝缘性
能和强度，内层薄膜PEVA或PE与EVA胶膜具有良好的粘接性能。 厚 度 对于不同的材料，制成的产品厚度也是不一样的，为了达到一定的绝缘性能，一般而言PET厚度为250m、PVDF薄膜厚度为

决定了背板内层的可靠性。 FFC双面涂覆背板与KPE/KPO/KPM对比 FFC双面涂覆型背板结构为FFC/PET/FFC结构，其主要特点为： ❖ 外层及内层为交联反应型含氟

Ag 元素，而焊带完好部分未发现，表明焊带金属的腐蚀与电极上的银有关。 对结构为KPK 3 层结构的背板( 双面为含氟材料，中间为PET层) 进行老化分析，如图11 所示。图中，湿热试验组件背板内层