PERC结构电池技术

%，超过台湾成为东南亚第二大市场。 台湾曾是电池技术和出口重要枢纽，达到中国大陆的成本结构和规模经济还有一定的差距，近年来较少扩张。而越南已经发展成为了一个重要的光伏市场，也是中国供应商海外建厂的首选
Peter Fath表示，细分市场薄膜光伏产品的销售额具有显著增长，PERC和异质结技术备受关注。 99%的德国制造的光伏生产设备都用于出口，创历史新高，比去年同期增长了13%。VDMA光伏设备负责人

组件出货量超过6GW，同比增长20%。在协鑫集成的产品结构中，鑫单晶和Perc电池各占一半，几乎未涉及多晶和普通单晶产品。鑫单晶组件已收到逾1GW订单。以下图表为鑫单晶产能规划： 荣德新能源的总裁唐骏则向
的土地、人工、线缆成本都与单晶基本一致。综合各种因素，鑫单晶G3PERC电池量产效率和组件输出功率与直拉单晶基本相同，如考虑光衰方面优势，和直拉单晶组件实现同瓦输出，同时有1美分/瓦的利润空间

切片电池技术对于新的光伏组件产能来说是极具吸引力的。 动 机 如今越来越多的光伏组件生产商开始提供半切片电池组件。根据ITRPV2018的信息，半切片电池光伏组件在未来10年的市场份额将接近40
工艺会导致材料出现结构损伤，划槽操作通常会从电池背面进行，以避免p-n结出现分流通路;如果背面金属层有一道小的开口，激光工艺可以采用更为高效的方式进行。对于采用完整背面金属化的钝化发射极和背电极

单晶硅片产能会显著提高自产高效产品比例并改善整体盈利能力。 虽然太阳能电池产能没有增长，但晶科能源重申，预计今年年底产能将达到10.0GW，其中包括9.2GW PERC(钝化发射极和背面电池技术
单晶硅片产能提高至15GW,而此前计划为11.5GW。 我们位于四川乐山的5GW单晶硅片新生产厂本月将开始试生产，今年四季度将满负荷生产。这一新生产厂使用的尖端技术和行业领先的成本结构将成为行业基准。新增

的27.5%极限效率，同时也远远高于PERC电池(24.5%)，最接近晶体硅太阳能电池理论极限效率(29.43%)(详细介绍见下文)。 随着太阳能电池研究的不断进步与深入，多种不同结构的高效
本文摘要 在晶体硅太阳能电池中，金属-半导体接触区域存在严重的复合，成为制约晶体硅太阳能电池效率发展的重要因素。隧穿氧化层钝化金属接触结构由一层超薄的隧穿氧化层和掺杂多晶硅层组成，可以显著降低金属

年内的主流电池技术，而双面PERC电池仅略微改变电池结构，成本与单面PERC产品相当，是PERC组件的未来发展趋势。 Hi-MO2将PERC单晶的优势充分延伸至组件背面，在不增加成本的基础上，具有

不低于19%和21%。 此前工信部发布的2017年我国光伏产业运行情况显示，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC
)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。 可见，常规单晶叠加PERC技术，常规多晶叠加黑硅技术，即可满足2018年光伏制造行业规范的要求。因此，对于2018年的新建和改扩建项目而言

。 PERC技术也出自马丁之手，从奠基到成为光伏产业最主流的高效电池技术，已经过去了30年。 卓著的研究成果让马丁声名鹊起，从1982年开始，获得澳大利亚科学院的勋章到2002获得瑞典正确生活方式奖，科研

近年来，在补贴退潮的倒逼下，我国光伏发电技术处于飞速发展中，其中最为基础的光伏电池技术更是百花齐放。 从简单的多晶、单晶电池，到黑硅电池、高效单晶电池，再到PERC电池、HJT电池、N型电池，不同
。PERC工艺过程简单，主要设备已经国产化，有较好的量产条件。实践证明，PERC工艺应用在单晶电池方面效果显著。PERC工艺的走热，增大了单晶电池的市占率。 所以在已量产的高效电池技术中，单晶

价，发电侧平价已现曙光。 近期国内第一批平价上网项目中，光伏发电项目约占15GW。目前看，在三北特高压配套光伏项目已经能够实现平价。 我们认为未来的降本之路仍将围绕高效电池开展。PERC技术结构简单
的30%。近年来，湿法黑硅(MCCE)、背面钝化(PERC)、异质结电池(HIT)、全背电极接触晶硅光伏电池(IBC)技术、N型双面等一批高效晶硅电池技术不断涌现，为未来的降本之路打开通道。