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PERC电池生产线
不断取得突破，技术路线也从BSF迭代到PERC，电池转换效率从不足20%提升到超过23%。不过，当前以PERC电池为代表的P型电池转换效率已经接近24%-24.5%的理论极限，因此，转换效率更高的N型
提升到22.5%以上;双面微晶异质结产线，电池平均效率大于25.5%，单线产能达到500MW，良率高于98%，生产成本优于现有的PERC产线,组件出货效率提升到23%。
据记者了解
，此次合作，双方计划将华晟的单、双面微晶工艺与迈为的大产能PECVD、PVD结合，采用最新的自动化智能制造技术，对硅片的全制程数据追踪与工艺自控制，以期做到业界更先进、更智能、转化效率更高的太阳能电池生产线
、NREL和Sandia国家验室的独立第三方认证测试。经测试，C3技术可有效节省单晶PERC对银的使用量，并可应用于HJT、半片和双面组件。改进后的电池和组件可以在现有的光伏工厂生产线上生产，无需任何新
同行业先进水平，原则上必须配套切片、太阳能电池组件等下游加工生产线，到2025年新增单(多)晶硅产能21万吨，达到55万吨。
风电：
打造风电装备制造产业链,围绕风电项目建设，以市场换项目方式
CO2发泡生产环保挤塑板技术;高效PERC单晶太阳能电池及组件应用技术。
第六章 推动制造业绿色发展
落实能耗双控政策要求，坚决遏制两高项目盲目发展，加快淘汰落后产能，改造提升传统产能，构建高效、清洁
地户外实证的测试结果，集成发电系统后，双面组件电站的较传统单面发电增益达4.4%-15.7%。 单双面电池/组件几乎同价，双面增益渗透率不断提升。根据Wind，通威股份PERC单双面电池片报价已趋于
与迈为开发的大产能PECVD、PVD，并结合最新的自动化智能制造技术，实现对单硅片的全制程数据追踪与工艺自控制，做到业界更先进、更智能、转化效率更高的太阳能电池生产线，并在GW级的生产上得到验证。双方
，将会部署于已启动的华晟二期2GW产线，设备将于2022年2月份搬入。该合作协议项下的双面微晶工艺生产线，会用于华晟即将启动的三期生产线。这将是华晟和迈为继2020年一期500MW异质结电池、组件合作项目
华晟开发的单面微晶和双面微晶工艺与迈为开发的大产能PECVD、PVD，并结合最新的自动化智能制造技术，实现对单硅片的全制程数据追踪与工艺自控制，做到业界更先进、更智能、转化效率更高的太阳能电池生产线
，双方一起合作开发单线产能500MW以上的异质结单面微晶与双面微晶电池产线。这条产线将会是业界第一条GW级别微晶异质结量产线，目标是实现单面微晶异质结电池量产平均效率大于25%，双面微晶异质结电池平均量产
400亿元，其中长晶设备/切片加工设备/自动化等设备对应市场空间超250/100/60亿元，迎来需求高峰。
电池片设备：N型产业化提速，需求迎来放量
TOPCon兼容PERC产线
设备，是未来2-3年最具性价比的技术路线。TOPCon和PERC电池技术和产线设备兼容性较强，以PERC产线现有设备改造为主，主要新增设备在非晶硅沉积的LPCVD/PECVD设备以及镀膜设备环节
光伏组件被称为Maxeon Air无边框组件，其采用了IBC电池，这也不是什么新鲜技术。早在20世纪70年代就已出现，是最早研究的背结电池。2014年美国SunPower公司打造的IBC电池生产线，平均
接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。本次产品升级，正是利用了这一技术优势，进一步
