PERC电池生产线

去年11月23日正式动工、5个月完成总投资8.7亿元的900兆瓦太阳能电池片生产项目协鑫集成旗下徐州鑫宇ink"光伏科技有限公司将再创协鑫速度。根据目前的施工进度，一期500兆瓦perc多晶太阳能电池

Petermann采用蒸镀的方法已制备出厚度为43m、效率达19.1%的高效PERC电池。硅片减薄，会影响太阳电池的机械性能和吸光性能，而且必须对常规电池生产线进行改进，以适合批量投产。本文对不同厚度

索比光伏网讯:去年11月23日正式动工、5个月完成总投资8.7亿元的900兆瓦太阳能电池片生产项目协鑫集成旗下徐州鑫宇光伏科技有限公司将再创协鑫速度。根据目前的施工进度，一期500兆瓦perc多晶太阳能电池

。此次募投项目将全面采用 PERC 单晶高效晶硅电池技术和全自动组件生产线，所产产品将实现电池转换效率20.5%以上、组件功率不低于 285W( 60 片封装)，完全满足领跑者专项计划的指标要求，将有

单晶电池生产线，未来有望成为全球最大的PERC技术电池生产商。 单晶电池组件效率提升的核心价值降低度电成本 基于PERC技术的大规模推广，单晶的转换效率将得到进一步提升，与多晶转换效率的差距也将

毫米和210毫米），上下游产业链都可降低一些成本，生产线的各类装置也可得到充分利用，如单晶M1是在156原片上增加1.63%的面积，以电池片19.2%的转换效率作为参考的话，单片功率的电池片可达
单晶技术，2020年项目全部投产后，预计年产值超100亿元。 随着PERC(钝化发射器背面电池)技术的大力推广，单晶组件将继续提升1%的转换效率，多晶则只能提升0.4%～0.5%。同样的技术应用在不同

，生产线的各类装置也可得到充分利用，如单晶M1是在156原片上增加1.63%的面积，以电池片19.2%的转换效率作为参考的话，单片功率的电池片可达到4.66瓦；按照电池片每瓦3元计算，每片增加了0.2

流化床法等产业化进程加快;单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触(PERC)、异质结(HIT)、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展;光伏组件封装及抗
，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。与此同时，我国近99%光伏产品采用晶硅技术，新型薄膜、异质结、高倍聚光等技术路线发展缓慢，技术路线单一化程度偏高，产业后续发展

中电光伏的PERC电池研发项目是依托于2012年的国家863科研课题：效率20%以上基于高效背场和背钝化技术的晶体硅电池产业化成套关键技术及示范生产线，目标是研究开发背面钝化PERC低成本高效电池