PERC电池片
的外销电池片巨头只剩下了通威和爱旭，爱旭的成功是因为其踩中了PERC风口，而通威则布局了更上游的硅料和更下游的自有渔光互补电站，均有着旁人难以逾越的护城河。
硅片端
至于硅片端，随着单晶革命的结束
事实上这只是看上去而已。目前，组件企业实际上已经形成了两大壁垒，即一体化壁垒和渠道壁垒。
当前光伏产业很重要的一个趋势就是一体化，现货条件下，单一的组件生产盈利空间收窄，利润主要集中在上游的电池片乃至
。可以说大尺寸电池片与切片，多主栅，高密度封装，掺镓PERC等配套技术思路的结合应用，使得组件产品的标称功率大幅提高，与此同时，BOS成本与LCOE也有所降低。
然而评价一款技术的好坏并不是单纯的数值上的
增减，而是在于长期应用中的综合表现与收益。光伏组件的设计是以20年甚至更长为质保周期的，对于电池片和组件尺寸这种大跃进式的增长，随之而来的隐患，各位光伏界的同仁们是否又冷静的思考过呢?DEKRA德凯愿
关注。
按照后面几家企业的观点，180mm硅片可以最大限度利用现有产线，并沿用之前的6列电池片设计方案，在集装箱尺寸允许的范围内，扩大组件尺寸，提高输出功率。换言之，在他们眼中，180mm硅片属于
组件企业选择将新建产能设在义乌，并预留升级空间。用一位电池企业负责人的话说，即使是已经宣布生产180组件的企业，也会在生产设备及流水线采购方面有所保留，至少支持185mm甚至兼容210mm电池片。谁敢
终端电站的支架等。
大硅片还可带来组件端的效率增加。由于采用更大的硅片及电池，组件中电池间距减少，使得电池占组件面积增加，进而在电池片效率相同的情况下，提高组件功率。根据测算，在电池效率相同的情况下
%，2022年180+市占率将提升至40%。
2.3、高效发电技术：PERC成熟，异质结接力
异质结优势显著，效率高工序少。异质结是下一代技术，因为理论效率更高、理论成本更低。从技术分类来看
底部抢占市占率，且毛利率保持平稳。
更令投资者关注的是，通威股份在经营计划中列出，不仅发力全产业链产能和降本增效，还加快技术研发，比如PERC+、HJT等电池领域。
营收增速创08年以来新高
从
产量占比提高明显。对于在高纯晶硅、电池片拥有优势地位的通威股份，同样受益。
成本仅为行业平均水平的60%~80%
行业阶段底部，通威股份的毛利率依然可以如此出色，秘诀在哪里?这同样可以从通威股份的
PERC单晶电池片量产效率达22.3%，达到全球领先水平;而实验室效率愈加频繁地创造世界纪录，为下一代领先技术的产业化推广提供丰富储备。
产业化推广加速，规模化学习能力增强。在光伏行业
，技术升级是产业链降本增效的基础，但创新成果的快速商业化和大规模推广对行业发展和企业利润提升的推动作用往往大于成果本身。近年来光伏行业通过多晶硅冷氢化、金刚线切片、PERC电池片等技术规模化应用，实现
光伏成本下降进度适时下调补贴强度，倒逼产业链降本增效，并通过领跑者项目鼓励新技术的研发推广，进一步加快了行业技术研发迭代。以电池片环节为例，近年来中国电池片量产效率迎来快速提升，2019年主流PERC
难度不大。HJT的优势明显，工艺步骤简单、转换效率高、发电性能优异，关键在于如何扩大产业化，在成本上提升竞争力。
HJT的性价比主要通过成本和转换效率的对比。PERC转换效率达到22%，HJT效率
可达 23%-24%，HJT相比PERC在转换效率上有1-2%的提升。根据目前情况来看，HJT的成本与PERC相比在15~30%就有竞争优势。
对东方日升2.5GW的建设项目进行分析，其中占比较高的
，与单晶PERC不同的是，大部分出口的多晶PERC高效组件选用M6电池片。N型组件因海外拉货减缓，出口量截至三月为止仅累积120MW，由PERT 72片组件出口占多数，主流瓦数为385W。叠瓦组件累积
电池片产能布局，开启单晶PERC电池改造和扩产计划。2020年开年以来，多家光伏龙头企业先后宣布大规模扩产计划，晶澳发布年产10GW高效电池和10GW高效组件的扩产计划，隆基股份宣布将于2021年将电池片
