PERC电池效率
，因而异质结电池具有较高的开路电压，从而具有较高的电池效率。 ✔工艺：核心工艺与PERC完全不同 异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别
PERC电池正面转换效率达到了24.06%，让商业化PERC电池效率首次突破24%的瓶颈，这也是这家企业近一两年第九次打破世界纪录，成为中国光伏走向世界的靓丽名片。 此次突破极大的肯定了单晶PERC
平均水平的统计和预测，龙头企业的电池转换效率领先行业水平，例如:隆基股份已于2019年1月16日率先达到单晶电池24.06%的光电转换效率，创造了量产光伏电池效率的新纪录。
2.PERC
通过循环利用副产品制造生产原料，大幅降低工艺能耗及成本;硅片环节金刚线切割替代砂浆线，降低单片成本的同时提升产能;电池片环节PERC技术降低光电损失，细栅线提升电池片有效受光面积，提升电池片发电效率
;(2)电池环节PERC技术快速推广，通过提高电池效率来降低单瓦成本。
展望未来，光伏行业最值得期待的变革在于电池环节将由P型电池转向N型电池，其中N-PERT电池已经不通，而HJT电池最有潜力成为
已基本相同。以200MW光伏电站为例，测算假设中P型PERC与HJT的不同主要在于电池效率、双面率、首年衰减率与年均衰减率、组件价格;在初始投资方面HJT组件投资高于PERC，但由于HJT效率较高，所需
金刚石线切割技术代替传统的砂浆钢线切割技术，提高切割效率、降低材料损耗，减少环境污染。
③ 电池片制备环节：通过各种镀膜、钝化、掺杂等工艺提升电池效率。
黑硅技术：又称为黑硅制绒工艺，为了进一步降低
制绒。多晶黑硅电池的整个制作工艺简单，不对硅片造成额外的损伤，使多晶组件可在各种使用条件下保持可靠性，保证了多晶组件在光伏电站整个生命周期发电量的稳定。
PERC电池：Passivated
晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。
当前的问题是
。
2017年，日本钟化集团(Kaneka)开发的一块180cm太阳能电池创下了26.6%的转换效率世界纪录，已经比较接近理论极限。PERC电池(工艺改进)的转换效率记录目前由隆基保持，效率高达24.06
%(绝对值)，其组件生产成本才会与双面PERC单结电池持平。如图6所示，这要求顶电池的效率达到20%左右。
图9：单结电池和双结叠层电池的组件生产成本与电池效率的关系
由于光伏平衡系统
晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。
当前的问题是
规模化应用
光伏领跑者项目的意义不仅是在某一个领域推动了技术发展，而是推动了每一个环节的技术进步。在近日中国光伏行业协会研讨会上，工信部吴胜武指出2018年使用PERC电池技术的单晶和多晶电池效率
%。
资料显示，上饶光伏技术领跑者2号基地由晶科能源与晶科电力两家兄弟公司组成的联合体中标，将采用单晶P型PERC接触钝化、SPE、半片、微聚光组件，电池片转换效率23%，组件转换效率20.5
达到了24.06%，这是商业化尺寸的PERC电池效率首次突破24%，创造了新的世界纪录。这是隆基继2017年4月以来，实现22.17%的单晶PERC双面电池效率之后的第六次效率提升。此前五次效率提升
转换效率达到了24.06%，让商业化PERC电池效率首次突破24%的瓶颈，这也是这家企业近一两年第九次打破世界纪录，成为中国光伏走向世界的靓丽名片。 此次突破极大的肯定了单晶PERC电池出色的发电能力
