PERC电池效率
MartinGreen研究组在AppliedPhysicsLetter首次正式报道了PERC电池结构，当时达到22.8%的实验室电池效率。1999年，实验室研究的PERC电池创造了转换效率25%的
当前，PERC光伏组件生产线几乎已经成为主流组件制造商的标配，其效率比传统组件高1%或更多。据分析，PERC组件未来三年的市场占有率将大幅提高，成为主流产品。那么，究竟什么是PERC技术?
什么是
MartinGreen研究组在AppliedPhysicsLetter首次正式报道了PERC电池结构，当时达到22.8%的实验室电池效率。1999年，实验室研究的PERC电池创造了转换效率25%的
当前，PERC光伏组件生产线几乎已经成为主流组件制造商的标配，其效率比传统组件高1%或更多。据分析，PERC组件未来三年的市场占有率将大幅提高，成为主流产品。那么，究竟什么是PERC技术?
什么是
中，多晶硅PERC电池效率由22%提升至22.8%，单晶硅PERC电池效率由23.1%提升至24.03%。同时，企业纷纷布局薄膜电池、钙钛矿电池、异质结电池等新型电池技术。2019年，HIT电池效率
价格优势导致的成本降低不足以弥补多晶效率低造成的损失，导致目前多晶硅片不降价不具备性价比优势，即使降价也不具备性价比优势的这样一个困境。
目前单晶perc电池效率已经稳定在22.2%以上了，而多晶普通
电池平均效率在18.8%左右，多晶perc电池效率平均在20.5%左右，目前单晶perc电池效率比普通多晶电池效率高18%(百分比)以上，比多晶perc电池效率高8.3%(百分比)，而多晶硅片的市场价格为
年，站在平价上网的关口，面向度电成本降低的需求，中国光伏的生产力革新正逢其时。
着眼电池端，2019年，8种类型的电池刷新了效率纪录。主流晶硅电池中，多晶硅PERC电池效率由22%提升至22.8
%，单晶硅PERC电池效率由23.1%提升至24.03%。同时，企业纷纷布局薄膜电池、钙钛矿电池、异质结电池等新型电池技术。2019年，HIT电池效率由23.7%提升至24.85%，TOPCon电池效率
结构，当时达到22.8%的实验室电池效率。 到了1999年实验室研究的PERC电池创造了转换效率25%的世界纪录。PERC电池的实验室制备，采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。 PERC技术
背面场(Al-BSF)到钝化发射机和背电池(PERC)技术，因为后者能与用于标准技术的现有生产线兼容。不过，依靠氢化非晶硅(a-Si:H)实现优异的晶体硅(c-Si)表面钝化性将使得将硅薄膜生产线
了260MWp，大规模生产的平均电池效率为22.8%。
技术开发
从图1中可以看到，SHJ电池的结构非常简单，并且仅需要6道工艺制造步骤。通常，SHJ电池由n型c-Si硅片制成，该硅片在两侧涂覆有薄的本
太阳电池技术路径，可以将太阳电池转换效率提高到35%以上。值得一提的是，此次黑晶光电采用的是基于钝化发射极的PERC晶硅底电池，达到了目前该类电池的最高光电转换水平。这一成果标志着黑晶光电，在钙钛矿硅
叠层电池研发上达到了行业先进水平。
根据中国光伏行业协会2019年初发布的《中国光伏产业发展路线图》，2018-2021年，判断国内PERC电池占比将从38.5%提升至75.8%，成为光伏电池片的主流
增效和降本是实现光伏平价上网的关键，作为主流光伏技术，晶硅市场份额超95%，尽管发电成本也在持续缓慢下降，但其效率已越来越接近极限。如目前普遍采用的晶硅PERC技术，通常能达到22%左右转化效率，其
技术路线图预计最大量产效率接近24 %。留给晶硅组件通过提质增效降本的空间已经很小。
平价带来的降本压力，让行业开始关注一种更低成本、更高效率的电池结构：钙钛矿-硅异质结电池。
电池效率极限
显著
2.1 转换效率高
电池效率=开路电压*短路电流*填充因子。HIT高转化效率源于高开路电压，HIT开路电压可以接近750mv，而PERC电池普遍低于700mv。HIT的高开路电压源于两点
P-PERC等技术变革带来的红利推动了度电成本的显著下降与行业的一轮大发展，当前，光伏产业正处在新一轮技术大发展的前夜，其中，高效电池与大硅片可能是未来几年最有希望获得突破的方向，其在众多
