PERC电池效率
，HIT的设备、银浆、靶材的国产化都有重大突破，效率也提升到了24%以上。其中最关键的是MBB多主栅技术的引入，电池的单片银浆消耗量大幅下降，银浆成本下降。同时由于主栅更细，遮光更少，电池效率还得到提升
代替本征微晶硅层，做出的电池效率达到14.5%，并命名为HIT。三洋将HIT注册为商标，专利保护到2015年结束。
HIT摸索：1991-2015年。海内外众多研究机构对HIT工艺进行优化，对不同的
MartinGreen研究组在AppliedPhysicsLetter首次正式报道了PERC电池结构，当时达到22.8%的实验室电池效率。1999年，实验室研究的PERC电池创造了转换效率25%的
当前，PERC光伏组件生产线几乎已经成为主流组件制造商的标配，其效率比传统组件高1%或更多。据分析，PERC组件未来三年的市场占有率将大幅提高，成为主流产品。那么，究竟什么是PERC技术?
什么是
MartinGreen研究组在AppliedPhysicsLetter首次正式报道了PERC电池结构，当时达到22.8%的实验室电池效率。1999年，实验室研究的PERC电池创造了转换效率25%的
当前，PERC光伏组件生产线几乎已经成为主流组件制造商的标配，其效率比传统组件高1%或更多。据分析，PERC组件未来三年的市场占有率将大幅提高，成为主流产品。那么，究竟什么是PERC技术?
什么是
中，多晶硅PERC电池效率由22%提升至22.8%，单晶硅PERC电池效率由23.1%提升至24.03%。同时，企业纷纷布局薄膜电池、钙钛矿电池、异质结电池等新型电池技术。2019年，HIT电池效率
价格优势导致的成本降低不足以弥补多晶效率低造成的损失，导致目前多晶硅片不降价不具备性价比优势，即使降价也不具备性价比优势的这样一个困境。
目前单晶perc电池效率已经稳定在22.2%以上了，而多晶普通
电池平均效率在18.8%左右，多晶perc电池效率平均在20.5%左右，目前单晶perc电池效率比普通多晶电池效率高18%(百分比)以上，比多晶perc电池效率高8.3%(百分比)，而多晶硅片的市场价格为
年，站在平价上网的关口，面向度电成本降低的需求，中国光伏的生产力革新正逢其时。
着眼电池端，2019年，8种类型的电池刷新了效率纪录。主流晶硅电池中，多晶硅PERC电池效率由22%提升至22.8
%，单晶硅PERC电池效率由23.1%提升至24.03%。同时，企业纷纷布局薄膜电池、钙钛矿电池、异质结电池等新型电池技术。2019年，HIT电池效率由23.7%提升至24.85%，TOPCon电池效率
结构，当时达到22.8%的实验室电池效率。 到了1999年实验室研究的PERC电池创造了转换效率25%的世界纪录。PERC电池的实验室制备，采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。 PERC技术
背面场(Al-BSF)到钝化发射机和背电池(PERC)技术，因为后者能与用于标准技术的现有生产线兼容。不过，依靠氢化非晶硅(a-Si:H)实现优异的晶体硅(c-Si)表面钝化性将使得将硅薄膜生产线
了260MWp，大规模生产的平均电池效率为22.8%。
技术开发
从图1中可以看到，SHJ电池的结构非常简单，并且仅需要6道工艺制造步骤。通常，SHJ电池由n型c-Si硅片制成，该硅片在两侧涂覆有薄的本
太阳电池技术路径，可以将太阳电池转换效率提高到35%以上。值得一提的是，此次黑晶光电采用的是基于钝化发射极的PERC晶硅底电池，达到了目前该类电池的最高光电转换水平。这一成果标志着黑晶光电，在钙钛矿硅
叠层电池研发上达到了行业先进水平。
根据中国光伏行业协会2019年初发布的《中国光伏产业发展路线图》，2018-2021年，判断国内PERC电池占比将从38.5%提升至75.8%，成为光伏电池片的主流
增效和降本是实现光伏平价上网的关键，作为主流光伏技术，晶硅市场份额超95%，尽管发电成本也在持续缓慢下降，但其效率已越来越接近极限。如目前普遍采用的晶硅PERC技术，通常能达到22%左右转化效率，其
技术路线图预计最大量产效率接近24 %。留给晶硅组件通过提质增效降本的空间已经很小。
平价带来的降本压力，让行业开始关注一种更低成本、更高效率的电池结构：钙钛矿-硅异质结电池。
电池效率极限
