PERC电池效率

），要求新建单晶电池效率不低于23%。选择性发射极（SE）、高性能导电浆料、高阻密栅、先进陷光、高质量硅片和MBB技术的应用，推动了PERC电池效率的持续提升。2020年8月，正泰单晶PERC双面电池

PERC电池效率的突破基于公司自主开发的PERC2.0技术方案，在扩散掺杂、界面钝化、金属接触等关键技术上的进一步优化提升，大幅降低电池总J0，开压提升至691mV以上。 前段时间，正泰新能源海宁工厂

新建单晶电池效率不低于23%。选择性发射极(SE)、高性能导电浆料、高阻密栅、先进陷光、高质量硅片和MBB技术的应用，推动了PERC电池效率的持续提升。2020年8月，正泰单晶PERC双面电池批量生产已经

%进发。我们认为，P型PERC电池效率在未来两三年内还有提升空间，也是目前量产化性价比最高的技术。隆基股份品牌总经理王英歌对记者表示。 东方日升全球市场总监庄英宏接受记者采访时称，目前，公司
。数据显示，2007年至2020年上半年，组件成本下降24倍，系统成本下降15倍。而在光伏电池效率方面，多晶、单晶PERC、TOPCon、IBC、异质结等技术路线效率不断打破纪录。仅天合光能一家公司的

电池效率，而且提升生产良率和降低生产成本，可跟高效PERC电池工艺流程相媲美。可以说，J-TOPCon 2.0为新一代高效TOPCon电池的量产推广铺平了道路，这是对TOPCon技术的一次革命性贡献。
多晶硅实现钝化接触，大幅度提高电池效率。经过多年研发和生产调试，中来量产效率虽然达到了世界领先的23.5%+，但是由于隧穿氧化层通过高温氧化， LPCVD沉积非晶硅，离子注入掺磷，并经高温退火，多晶硅绕镀

%PERC电池STC下电流-电压特性曲线和功率-电压特性曲线 此次PERC电池效率的突破基于公司自主开发的PERC2.0技术方案，在扩散掺杂、界面钝化、金属接触等关键技术上的进一步优化提升，大幅降低

，不断提高光伏组件及电池效率、功率的一大原因之一。 PERC在近些年来的发展趋于成熟，这与行业巨头拥有成熟的生产制造体系和大量的订单客源有关。部分企业在行业内的领先位置也因为PERC的领先而得以暂时性的

推广应用都将有助于未来异质结电池的应用。 值得注意的是，组件的功率等于组件中有效的电池片面积、太阳辐射强度以及电池效率之积。因此未来将异质结电池替代PERC电池时将造就更大功率的组件，从而为终端投资者带来
不仅具备优异的转换效率，而且生产工艺步骤相对简单。与需要10余项流程的PERC+以及TOPCon相比，HJT工艺流程相当简洁，首先，与常规电池处理一致，对机械切割后的硅片表面进行蚀刻、制绒处理。随后

，在原创技术方面硕果累累，成为世界光伏技术发展的风向标。阿特斯是行业第一家大规模实现了166、9主栅半片双面组件、湿法黑硅、多晶金刚线切割、PERC抗光衰LeTID技术、多晶PERC、铸锭单晶等多项重要
实现了接近5GW的出货。2019年，阿特斯又在短短9个月的时间里，3次刷新了电池效率世界纪录。 作为全球光伏行业的核心技术领导者，阿特斯集团专利申请总量和授权总量连续多年位居光伏行业领先地位，专利数量

度电成本的不断下降。一直以来，爱旭股份视技术创新为企业的生命线，在量产PERC电池领域取得了突出成果的同时，也在HJT、TOPCON、IBC、HBC、叠层电池等新型电池量产技术方面展开长期、深入的研究
，积累了较多的经验，形成了对未来太阳能电池技术发展趋势的深刻理解。从2016年多晶电池为主要产品转向单晶电池为主，2017年将管式PERC电池量产技术成功应用于大规模生产，2019年全球独家推出双面双