PERC电池效率
利用POPAID 技术使原来TOPCon 12道制造工序缩短到9道工序。这不仅提升电池效率，而且提升生产良率和降低生产成本，可跟高效PERC电池工艺流程相媲美。可以说，J-TOPCon 2.0为
跨越性的提升。
中来TOPCon 1.0制造工艺和技术是基于N 型硅片，通过隧穿氧化层和掺杂多晶硅实现钝化接触，大幅度提高电池效率。经过多年研发和生产调试，中来量产效率虽然达到了世界领先的23.5
太阳电池效率的相关突破，基于 1.62 eV 和 1.70 eV 带隙钙钛矿单节电池效率分别为 20.32%和 19.67%。(2)天合实验室 P 型 PERC 效率 23.3%左右，N 型
，基于 1.62 eV 和 1.70 eV 带隙钙钛矿单节电池效率分别为 20.32%和 19.67%。(2)天合实验室 P 型 PERC 效率 23.3%左右，N 型 TopCon 效率 24
异质结(HJT)之外，光伏业内另一项N型高效电池技术热度陡升。
对，就是它，TOPCon!业内常言TopCon、HJT之争，猜测二者谁将接棒PERC。不过有光伏龙头向记者表示，业内或将有新的技术
。TOPCon与现有产线兼容性高，相比PERC效率提升1-1.5pct左右，可延展现有资产生命力，预计2021年PERC向TOPCon升级的趋势将更加明显。
那么，什么是TOPCon?后PERC时代
;2017年，日本Kaneka以背接触技术与HJT结合，实现了26.6%的电池转换效率世界纪录，引发多方关注，但由于投资成本、核心技术等多方面原因，在国内并没有实现大范围推广。而随着传统PERC技术的
终结者和多结时代的开启者，是未来10年电池环节的平台型技术;新技术都将在现有的HJT产线上做设备增加，起到电池效率提升的作用，HJT未来已来。
爱康科技布局抢占HJT赛道
从国内市场来看，当前宣布布局
PREC转换效率瓶颈显现，市场显现效率焦虑 PERC电池效率极限在24.5%，2019年隆基已可将PERC电池效率提升至24.06%，市场对PERC已经显现出效率焦虑，因此近年对新技术的探讨也是
降幅，这是非常大的进步。另外PERC技术、双面组件，也都成为行业主流。这些创新性的工作，隆基未来还会继续下去。
前两年，行业又通过把组件的尺寸适度地做大，进一步降低BOS成本。这些技术上的进步，使
年乃至100年一遇的气候变化，要能适应自然环境、风雪等带来的影响。
最后，钟会长表示，未来光伏的创新，应该聚焦于电池效率的提高与场景应用的结合。这也是隆基接下来会重点关注并不断有新技术投入的方向。
理解这个问题? 张映斌：首先，电池的电流密度由电池结构、电池效率决定，在同样基于PERC结构，大小硅片电池的电池效率几乎一致，封装体系相同，电池所处的光环境一致，因而组件的电流密度也几乎无差异;那
之后行业进入无补贴时代，电站业主度电成本需求再增强，对光伏企业也提出了更高的要求，需要创新、创造更多价值、降低成本，这个时候210-PERC成套技术适时而出，行业快速迈入5.0和6.0时代
片，6月底电池效率来到23.8%，7月最高达24.2%，11月异质结电池最佳平均效率超过24.1%，最高效率达到24.55%。
当前，在行业领先企业的带领下，210俨然已有了成为行业发展新赛道之大
提高电池效率。PERC、HJT 等均为单结电池，理论极限效率仅为 29.43%，而由钙钛 矿(Perovskite)和晶体硅构成的双结叠层电池理论效率最高可提高到 43%，是未来太阳能电池 效率大幅
钝化膜上激光开槽，能有效减少少子复合，提高电池的开路电压和填充因子，进而提高电池效率。
交叉背接触或全背电极接触电池(Interdigitated Back Contact
一支高水平的技术研发团队，在低氧低缺陷大尺寸硅片的基础上，应用自主研发的钝化接触、光线多元利用及金属化印刷技术等多项核心电池专利技术，实现超高量产电池效率23.00%。采用高效PERC+电池，结合先进的
