PERC电池效率

太阳能光伏发电是新能源的重要组成部分，近年来在国内外受到了高度重视并迅速发展。光伏发电的核心技术晶体硅电池技术也在取得持续进步。钝化发射极及背局域接触电池（PERC）最早是由新南威尔士大学研发的
，由于对电池进行了双面钝化，背面电极采用局域接触的形式，有效地降低了表面复合，减少了电池的翘曲断裂。另外，对电池背面进行了抛光处理，提高了对长波的吸收。PERC电池制作流程如图1所示。目前，国内晶体硅电池

）。进入2015年第三季度该状况才开始有所好转，这主要得益于向中国大陆市场的强劲销售，预计2016年上半年该趋势将持续。为了取得更稳固销售，台湾电池厂商加快了PERC、N型单晶等高效电池技术的研发及量产
，以获得高性价比产品，提升竞争优势。其中，专注于钝化发射极背面电池(PERC)技术的中美晶，2015年第四季度与伏激光技术设备专家InnoLas Solutions签订合作，采用超快激光接触开缝(LCO

技术壁垒，国产化率并不高，但国产正银企业正大量涌现，未来市场格局或将改变。随着晶体硅太阳电池制造技术的不断更新进步，尤其是近年来PERC电池和N型电池等高效电池的兴起，对浆料提出了更高的性能要求。浆料
生产企业必须不断研发新工艺，并与电池及组件企业密切合作，才能紧跟电池的特殊需求，设计相应的导电浆料实现电池效率的突破。第二届中国太阳电池浆料研讨会将于2016年3月28日在苏州召开。会议将探讨十三五

了土地成本和工程成本。 由于perc技术能在设备支出不太高的情况下让单晶电池效率显著提升，一般单晶能够提高1%，而多晶只能提高0.5%左右，这就使得单晶与多晶组件的功率差进一步拉大，加上切片环节
光伏发电的核心在于电池的转换效率，目前，多晶硅电池量产效率极限约在19%，单晶在目前技术基础上，辅以perc等新技术，转换效率的极限约在22%，2020年有望达到25%左右，因此单晶产品是公认的

，perc技术可以给单晶带来1%以上的效率提升，而对多晶则只有0.5%左右，显然，单晶加perc的性价比更高。 如果用普通的P型单晶，电池效率能做到19.8%的效率，如果不用PERC技术，要过20

年来，随着单晶电池效率不断提升，优势更加突出，光伏市场正在由多晶的一枝独秀演变成单、多晶并行的两翼齐飞，单晶电池逐渐成为光伏产业新宠。 2015年上半年，我国市场上单晶电池仅占总量的12%，在
等纷纷呈现出成本下降、效率提升等特征，各大光伏制造企业纷纷将注重产品技术升级，其中，perc技术逐渐成为业内主流，单晶加perc可以进一步提升电池转换效率，同时还将拥有更大的未来提升空间。在未来

。 相对而言，欧姆损失在技术上比较容易降低，其中最关键的是降低光生载流子的复合，它直接影响太阳电池的开路电压。而提高电池效率的关键之一就是提高开路电压Voc。光生载流子的复合主要是由于高浓度的扩散层在前表面
损失，相当于增加了有效半导体面积，有利于增加电池效率；（2）有可能大大降低组件装配成本，因为全部外部接触均在单一表面上；（3）从建造结构的观点看来提供了增值，因为汇流条和焊线串接存在引起的视觉不适被

国家重点实验室，再次打破P型单晶硅太阳电池光电转换效率的世界纪录，电池转换效率达22.13%。而在此之前，该实验的研究人员已还创造了多晶硅PERC电池效率21.25%的世界记录。（2）钙钛矿电池作为第三代

太阳能电池外，还可应用在异质接面太阳电池、N型双面太阳电池、PERC电池及IBC背电极电池上。目前已有茂迪、昱晶、元晶加入，而小型量产电镀设备已建置完成，预估平均每小时可产出200片，可望有效降低成本
，提升台湾太阳能产业的竞争力。对此，昱晶能源研发部副总黄桂武表示，随着太阳能电池效率的提升，加上总体太阳能发电成本的降低，太阳能电池未来成长可期，不过，这也会使得对有限的银藏量需求越来越大，如何减少银

电池实现产业化，热发电效率达到20%左右。亚化咨询认为，随着晶体硅太阳电池制造技术的不断更新进步，尤其是近年来PERC电池和N型电池等高效电池的兴起，实现十三五规划对效率的要求将不成问题，但这也对
，中国浆料市场规模预计将达80亿元/年;2.国产化率提高，根据意见稿，光伏电池生产设备和辅助材料国产化率达到90%;3.技术不断提升。浆料生产企业必须不断研发新工艺，并与电池及组件企业密切合作，才能紧跟电池的特殊需求，设计相应的导电浆料实现电池效率的突破。